燃煤电厂燃油系统调试措施概述.doc

******发电工程项目 燃油调试方案  目 录 1.概述 4 2.试验目的 5 3.试验依据 5 4.试验范围 6 5.调试应具备的条件 6 6.试验步骤 7 7.调试过程记录内容 9 8.安全措施 9 9.组织分工 11 1.概述 1.1 系统简介 ******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。 本锅炉燃油采用轻柴油和重油。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。 1.2 燃油特性 点火油(轻柴油) 特性 轻柴油(LDO) 酸性，无机物 无 酸性，KOH/g总的mg，最大值 0.5 灰，质量比，最大值 0.01 总热值，kJ/kg 41868 碳残留物(Remobottom) 0.2 --Centane数，最小值 42 闪点： Abel℃，最小值 Power point ℃，最大值 38 60 38℃时运动粘度，cm2/s 2-7.5 残渣质量百分比，最大值 0.05 总含硫质量百分比，最大值 1.0 含水量，体积百分比，最大值 0.5 总残渣，每100ml中mg数，最大值 1.0 助燃油(重油) 特性 HFO 酸性，无机物 无 灰，质量百分比％ 0.1 高位发热量 10000kCal/kg 闪点，最小值 66℃ 运动粘度，(厘沱)，最大值 370 残渣，质量百分比(%)，最大值 0.25 硫，总的质量百分比(%)，最大值 4.5 含水量，质量百分比(%)，最大值 1.0 2.试验目的 为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。 3.试验依据删除 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 燃油系统图 4.试验范围 燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、程停试验；燃油雾化试验； 燃油泄漏试验。 5.调试应具备的条件 5.1 燃油系统吹扫应具备的条件 5.1.1 燃油系统安装结束后，所有的燃油管道必须经1.25倍的工作压力下的水压试验合格，并经办理签证。 5.1.2 辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用。 5.1.3 燃油系统中所有的流量测量孔板、气动截止门和调节门不要安装,用相同短管连接，吹扫前系统中所有的逆止门阀芯应拆除。 5.1.4 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。 5.1.5 临时系统低点应该加临时疏水至安全区域，排汽口应斜向上引到安全区域。 5.1.6 临时系统安装的临时管、焊口应该能承受要求压力1.5MPa，温度400℃。 5.1.7 临时管道应确保支撑牢固、能够补偿吹扫期间的热膨胀。 5.1.8 所有油枪的枪头部分已全部拆除。 5.1.9 所有焊口要求完全满焊，100%通过探伤检验。 5.1.10 所有法兰连接处要求牢固可靠，法兰垫采用正式材料及规格。 5.1.11 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅 5.2 燃油分系统调试应具备的条件 5.2.1 机务应具备的条件 5.2.1.1 试验所需仪器准备好，调校合格。 5.2.1.2 燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。 5.2.1.3 雾化蒸汽、压缩空气系统已正