煤气安全技术概述.ppt

剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。 剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。 6)系统运行指标控制 电除尘器应设当煤气含氧量达1%或煤气压力低于50Pa（5.1mmH2O）发生时能及时切断电源的装置： 电捕焦油器应设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25℃）； 布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收 煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。 煤气柜应设操作室，室内设有 压力计、流量计、高度指示计， 容积上、下限声光讯号装置和 联系电话。 二、煤气安全使用 1、煤气烘烤器及其他烧咀 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施，煤气吹扫干净方可修理设备。 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。 煤气间断用户，不宜用转炉煤气。 2、燃烧装置安全要求 必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 煤气、空气管道应安装低压警报装置。 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。 在设有高压点火装置的部位，应该设置“高压、危险！”的标记； 为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。 3、煤气燃烧炉点火的规定 （1）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。 （2）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 （3）点火时稍开烧嘴阀门，待煤气燃着后，再调整到适当的位置。如送煤气时不着火或点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴阀门，查清原因，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再按规定程序重新点火。 （4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 三、煤气操作与检修安全 1、煤气设施的操作 （1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作； （2）煤气设施的安全运行压力不少于500Pa，低于此压力，应采取保压措施； （3）通常，可由煤气柜向管网输出煤气或向设备充氮气、蒸汽来保压。 2、煤气设施的停运 （1）煤气设备短时间停止生产应采取保压措施； （2）煤气设备短时间停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 （3）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。 3、煤气设施的开工 送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。  4、煤气设施的吹扫和置换 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用氮气、蒸汽或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源； （2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备； （3）凡用惰性气体吹扫和置换过的煤气设施，应再用空气吹扫和置换惰性气体；并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通； （4）煤气设施内部