第四章_过滤.ppt

★ 转筒分为18格扇形滤室； ☆ 分配头由动盘和定盘组成： 动盘，有18个孔，分别与扇形格的18个通道相连，随转筒转动； 定盘，上有三个凹槽，分别是滤液真空凹槽、洗涤液真空凹槽、压缩空气凹槽，将动盘的18个孔道分成三个通道； 图4.17 分配头(阀)构造示意图 动盘d 定盘e f 槽 h 槽 g 槽 真空过滤设备以大气与真空之间的压力差作为过滤操作的推动力。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。 ? 工作原理 ? 工作过程 ★ 当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的滤液凹槽相对，浸在悬浮液内的各扇形格同真空管路接通时，格内为真空。在转筒外压力差的作用下，滤液透过滤布，被压入扇形格内，经分配头被吸出。而固体颗粒在滤布上则形成一层逐渐增厚的滤渣。扇形格1至7所处的位置称为过滤区。 ★ 扇形格转出滤浆槽后，仍与滤液凹槽相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液。扇形格8至10所处的位置称为吸干区。 ★ 扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。 ★ 扇形格11、15和18对应于固定盘上凹槽之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。 ★ 转出洗涤液喷头后扇形格14的位置称为吸干区。 ★ 当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。 ★ 继续转动，扇形格16、17与固定盘压缩空气凹槽连通，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松及卸料区。 如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。 转筒真空过滤机动画 ★ 转筒的过滤面积一般为5～40m2，浸没部分占总面积的30%～40%。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中的液体含量很少低于10%，常可达30%左右。 图4.18 连续转鼓真空过滤设备组成 为主机配套压缩空气、洗涤液供给、滤液收集等就构成可连续真空过滤的装置。 ? 优点： ★ 转鼓真空过滤机可吸滤、洗涤、卸饼、再生连续化操作，具有自动化程度高、处理量大、劳动强度小。特别适合固体含量大（10％）的悬浮液的分离。 ★ 在发酵工业中广泛用于霉菌、放线菌和酵母发酵液或细胞悬浮液的过滤分离。 ? 缺点： ★ 由于受真空度的限制，不适于菌体较小 和粘度较大的细菌发酵液的过滤，且过 滤所得固相的干度不如加压过滤。 ★ 辅助设备多，投资大，耗电量大。 ★ 且由于真空过滤，推动力小（不超过 0.1MPa），滤饼湿度大（20％~30％）。 ② 水平带式真空过滤机 图4.19 水平带式真空过滤机照片 带式真空过滤机（是自动连续运转、并能按工艺要求进行无级调速以及操作方便和动力消耗低的一种新型高效的脱水设备。 图4.20 水平带式真空过滤机构造与过滤原理简图 液 ★ 进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程度高。 ★ 真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的适应性。 ★ 在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗涤获得高纯度的滤饼。 ③ 水平回转翻盘真空过滤机 图4.21 水平回转过滤翻盘真空过滤机及原理简图 ⑶ 离心滤设备 离心过滤是将料液送入有孔的转鼓并利用离心力场产生的离心力代替压力差作为过推动力完成过滤操作，兼有离心和过滤的双重作用，也可称之为过滤式离心。过滤面积和离心力随半径的增大而增加。 离心过滤的原理 离心过滤的过程 料液→转鼓（有过滤介质），加速 →粒子沉积→滤饼压缩→液体→澄清→透过介质和滤饼。 ① 三足过滤离心机 ? 结构：主要部件是一篮式转鼓，壁面钻孔，内壁衬有金属丝及滤布。整个机座和外罩藉三根弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。 特点：间歇式操作，构造简单，转速不高（2000r/min），人工卸料，劳动强度大。适用与各种盐类结晶的过滤和脱水。 1-支脚； 2-外壳； 3-转鼓 4-马达； 5-皮带轮 图4.22 三足过滤离心机及其结构 操作：转鼓上部开放，内壁开有小孔，并在其上覆盖滤布，滤浆由上部加入，滤液穿过滤布而滤渣残留在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。 优点：构造简单，制造、安装、维修方便、转速不高（2000r/