轧制原理与工艺综述.ppt

冷轧板带钢轧制规程制定 轧制新技术 钢铁工业正在经历激烈的竞争 发达国家与发展中国家之间的竞争； 短流程钢厂与大型联合企业之间的竞争； 钢材与非钢产品之间的竞争； 不同种类钢材之间的竞争； 同类钢材的质量、精度和成本的竞争。 从根本上看，钢铁产品的市场竞争，是立足于新一代生产力基础上的竞争，而新一代生产力的获得取决于在正确判断市场前提下新一轮的投资决策。包括对新工艺、新设备、新流程进行研究、开发的投资。 先进轧制技术 一 热轧板带技术 传统热轧机组以其品种规格全、质量高的优势，仍占据汽车、家电、涂镀层、优质焊管等质量要求高的薄板市场。新技术包括： 一 热轧板带技术 1 连铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR） 实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。 2 在线调宽 采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，单道次调宽量分别可达150 mm和350 mm。 3 宽度自动控制（AWC） 宽度精度可达5mm以下。 4 液压厚度自动控制（AGC） 带钢全长的厚度精度已达±30μm。 5 板形控制 研制开发了HC、CVC、PC等新型轧机和板形仪，可实现板形的闭环控制。 6 控制轧制和控制冷却 使钢材具有所要求的组织和力学性能。 7 卷板箱和保温罩 减少温降，缩小带钢头尾温差。 8 全液压卷曲机 助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩。 9 无头轧制 将粗轧后的中间坯在中间辊道上焊接起来，在精轧机组实现无头轧制。 二 冷轧板带及涂镀层技术 冷轧板带及其涂镀层产品广泛用于建筑、汽车、家电、交通等行业，特别是涂镀层板仍保持很旺的发展势头。新技术包括： 冷轧工艺 冷轧 通用五机架式产品规格范围较广，厚为0.25~3.5 mm，辊身长为1700~2135 mm。末架轧速约为25～27 mm/s。 冷轧工艺 精整 主要包括表面清洗、退火、平整以及剪切等工序。 6 板带材轧制制度的确定 板带材轧制制度主要包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等，其中主要是压下制度（它必然涉及到速度制度、温度制度和张力制度）和辊型制度。 制定轧制制度的原则和要求 在设备能力允许条件下尽量提高产量 限制压下量和速度提高的主要因素： （1）咬入条件 （2）轧辊及接轴叉头等的强度条件 （3）电机能力的限制 在保证操作稳便的条件下提高质量 （1）保证操作稳便的钢板轧制定心条件 为了使轧件能自动定心，防止跑偏以保证操作稳定，在制定压下规程和辊型制度时，要使轧制时辊缝的实际形状呈凸形，而轧出的板带断面中部要比边部略厚一些，即所谓“中厚法” （2）提高板形及尺寸精度质量 必须遵守“板凸度”一定的原则。 压下规程或轧制规程设计 压下规程的中心内容就是要确定由一定的板坯轧成所要求的板带成品的变形制度，即要确定所需要采用的轧制方法、轧制道次及每道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次压下螺丝的升降位置（即辊缝的开度）。与此相关联，还要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度的确定以及原料尺寸的合理选择。 生产中通常采用原则性与灵活性相结合的方法来处理压下规程问题。 （1）根据原料、产品和设备条件，采用理论或经验的方法制定出一个原则指导性的初步压下规程，或者只从保证设备安全出发，通过计算规定出最大压下率的限制范围； （2）在实际操作中，以此规程或范围为基础，根据当时的实际情况具体灵活掌握。 板带生产制定压下规程的方法和步骤 （1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及各道次能耗负荷分配比等各种方法； （2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； （3）计算轧制力、轧制力矩及总传动力矩； （4）校验轧辊等部件的强度和电动机功率； （5）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 中厚板轧机压下规程设计 热连轧板带钢轧制规程设定 （2）立辊法 利用立辊对侧边进行轧制，使产品的平面形状接近矩形。 （3）不等厚展宽法 基本思路与MAS法相同。在展宽轧制后，使轧辊倾斜将侧边轧薄，再轧另一道将另一侧边也轧薄，使展宽轧制后得到不等厚的断面，然后再转90°进入精轧阶段，得到平面形状接近矩形的产品。 （4）咬入回轧法 将板坯两端咬入返回轧制几道，轧到坯料厚度的65％，两端在厚度方向形成凸形，然后对厚度方向未轧制部分进