塑件缺陷原因及改善方法资料.ppt

塑件缺陷原因及改善方法 一.塑件产生走胶不齐的原因和改善方法？ 1.???? 模具排气结构欠佳，当熔体射入模腔中，模腔中的气体应及时排出，如不能及时排出，熔体就难以充满模腔，造成充填不足。对此，需修正或改善排气结构。 2.???? 流道被杂质堵塞，使得熔体不能畅通无阻地到达模腔的各个部位而造成充填不足，对此要及时疏通流道。 3.??? 浇口或流道截面积较小而长，熔体压力损失增大，流动阻力增大，容易出现流动不良而充填不足，对此，修正和改善浇注系统。 4.???? 浇口位置设在塑件的较薄部位，易于形成流动不良而充填不足，对此，应改变浇口位置，将之设在壁厚处。 5.??? 模具中没有冷料井，或是冷料井设计不合理，则冷料井进入型腔并率先冷凝，使得熔体流动不畅而充填不足，对此，对冷料井的合理设计相当重要。 6.???? 模具温度过低，当高温熔体进入低温模腔后，会因冷却过快而无法充满型腔，对此，应检测或调整模具温度，使之处于正常范围。 7. 熔体温度过低，流动性下降，充模长度变短，难以充满型腔。对此，应提高熔体温度。 8. 注射速度太慢，熔体流动缓慢，易于冷却，又使熔体流动性进一步下降而造成充填不足，对此，应适当提高注射速度。 9.???? 注塑机的注射量不足，当注塑机的注射量小于塑件质量时，必然充不满型腔而充填不足，对此，应使注射总量不能超出注塑机塑化