零件精益包装规范2012.pptVIP

二、包装设计指导性原则-质量 保证工位器具在任何非意外性情况下不影响零件质量。 保证工位器具在正常运输、搬运情况下的使用质量。 工位器具在设计开发过程中须严格执行设计审核流程。 工位必须考虑工位器具的清洁度要求。 二、包装设计指导性原则-成本 包装设计时应遵循精益生产的基本原则。 包装设计时应考虑容器的最大容积率和运输容积率。 包装设计时应在保证强度和使用要求的前提下尽可能的精简，选料合理以降低制作成本。 包装设计应考虑原有富裕料架和相似车型料架的优化和共用。 包装设计时应考虑合理的上线方式，满足运输和线旁条件下，尽可能的减少翻包装零件从而降低运作成本。 包装设计时尽可能地采用标准系列尺寸、通用件，降低制作和维修成本。 二、包装设计指导性原则-人机工程 工位器具在设计时应考虑搬运操作中的便利性。 包装的总重量是否超出手搬限重（≤15KG） 是否具有把手、拉手、推手等，位置是否合理。 插销、压紧机构的位置是否恰当，作用力是否最小。 操作工在上料和下料过程中是否能简便、省力地操作。 零件在工位器具中的最低和最高取放点（0.45-1.50M) 包装设计时必须考虑人进入工位器具行走距离、转弯动作。 二、包装设计指导性原则-标准化 工位器具的尺寸系列化，目的减少品种，提高运输装载率、仓储、降低优化改制成本。 开发、选用通用件，提高互换性，降低制作、维修成本。 选用合理的工艺和技术要求，