循环流化床炉烘炉、煮炉措施.docVIP

锅炉烘炉、煮炉措施 一、烘炉 概述 xxx2#锅炉系xx厂生产的CG-130/3.82-MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： 额定蒸汽流量：130t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃ 排烟温度：148℃ 锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。 2、烘炉养护的目的 耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分，通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低，影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化，最大限度的达到耐火材料的性能，使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。 烘炉养护前应具备的条件 （1）锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。 （2）炉膛和烟风管道严密性试验合格。 （3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。 （4）炉墙外部排湿孔预留好。 （5）蒸汽——给水系统 A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确。 B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌，可远操。 C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。 D、系统联锁、报警正确可靠。 E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。 （6）风——烟系统 A、系统安装工作结束，内部清理干净，保温完好。介质流向标识完整正确。 B、引风机、一次风机、二次风机试转结束。系统风压试验合格。 C、各人孔、检查孔盖完整，并关闭严密。 D、各手动风门开关灵活，方向明确并挂牌。 E、电动风门调试好。 F、系统各处压力、温度、流量，运行时可以获得准确监视；并便于操作监视。 G、系统所属联锁、报警正确可靠。 （7）燃油系统 A、燃油系统安装结束，水压试验合格。保温完好，油泵分部试运。合格燃油管道吹洗合格。 B、燃油联锁和报警正确。经油循环试验、油温油压符合要求。 C、点火燃烧器装好，系统严密、不漏油。编号挂牌。伸缩自如，无卡涩。启停程序、联锁、报警正确。点火和火检工作正常。 D、油枪雾化可以满足运行要求。 E、系统各阀门调试好，开关方向正确，并挂牌。 （8）循环灰系统 A、循环灰系统安装结束。 B、风门装齐调好，开关方向正确，并挂牌。风门调节灵敏。 C、流量监视校好可用。 D、耐火内衬里浇注模板全部拆除已在24小时以上。 E、各膨胀节内的杂质已清除干净。 F、放灰系统试运结束，各放灰门调节灵敏，系统不泄露。 （9）化水系统 化水系统可提供足量的、合格的化学水，且提供炉水化验报告； （10）排渣系统 A、冷渣器试运结束，运转正常。 B、事故放渣门安装完毕。开关自如。 （11）输煤系统 A、煤系统分部调试合格。 B、碎煤机运转正常,能提供符合锅炉要求的燃料。 4、耐火衬层的养护 为了使耐火防磨材料及耐火衬层达到致密、不裂纹、不脱落，并形成陶瓷性粘结，锅炉分四阶段升温、四个阶段恒温养护。 业主要求低温阶段采取蒸汽烘炉，由于我公司无成熟的经验，参照业主提供外单位同炉型的蒸汽烘炉方案，经业主主持，监理、锅炉厂家、炉料供应商及其他相关人员商讨，确定此次蒸汽烘炉曲线。 第一阶段：蒸汽烘炉 采用蒸汽进行烘炉，关闭所有人孔门、放风门，开启再循环门、集中下降管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门，开启水冷壁各排污门及定期排污集总门，缓慢开启1#锅炉临时蒸汽取汽门，控制升温速度，不得超过10℃/h，温度升到50℃时，恒温24小时后，再缓慢升温到80℃，恒温12小时后，再升温到100℃，恒温24小时后，再以25℃/h的升温速度升温至120℃，蒸汽压力控制在0.3～0.4MPa0.3MPa/min（汽包）升至工作压力。水压试验检查合格后，放水到汽包正常水位-100mm。检查相关系统的电动门、调节门及风门挡板。检查有关联锁、报警。启动引风机、一次风机，点燃油枪，调整引风机挡板，升温速度不超过20℃/h,一天升温不超过120℃，升温一天。保持一天。 第四阶段：点火烘炉 此阶段用煤进行烘炉同时进行煮炉工作。启动引风机、二次风机和一次风机，检查相应表计。控制