《塑料成型工艺与模具设计-教学资料包》附录A 注射成型新技术.docVIP

附录A 注射成型新技术 学习目标 【知识目标】 1. 了解塑料注射成型各种新技术的应用。 2. 了解塑料注射成型各种新技术的成型原理及工艺特点。 3. 掌握精密注射成型对注射模的设计要求。 【技能目标】 具有设计热固性塑料简单注射模的能力。 基本概念 一、热固性塑料注射成型 热固性塑料注射成型始于20世纪60年代，在此之前，这类塑料制件主要依靠压缩或压注成型，这两种方法的工艺操作复杂、劳动强度大、成型周期长、生产效率低、模具易损坏、成型产品质量不稳定。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革，它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率（5～20倍）、降低劳动强度、提高产品质量、模具寿命较长（每副模具约工作10～30万次）等优点。但是，这种成型方法对物料要求较高，目前，最常用的是木粉或纤维素为填料的酚醛塑料，除此以外，还有氨基塑料、不饱和聚酯、环氧树脂等。 （一）热固性塑料注射成型工艺概述 热固性与热塑性两种塑料的注射成型原理及其过程虽然有不少相似之处，但由于二者的化学性质不同（见模块二中任务1），它们之间也有很大的差异。热固性塑料注射原理是将塑料从注射机的料斗送入料筒内加热并在螺杆的旋转作用下熔融塑化，使之成为均匀的黏流态熔体，通过螺杆的高压推动，使这些熔体以很大的流速经过料筒前端的喷嘴注射进入高温模腔，经过一段时间的保压补缩和交联反应之后，固化