排板压板技术.pptVIP

* 气泡缺陷 * 板厚不均缺陷 * 压板中的一个主要缺陷：对位不正（misregistration） 压板为何会出现对位不正? 造成对位不正的原因有以下几点: A.压板时,树脂流动造成内层板滑移,引起多层板层与层之间对位不正。 B.多层板钉板时会出现层与层之间对位不正。 C.多层板压板时板料胀缩规律不同,会导致层间对位不正。 D.在进行图像转移时也会出现对位不正.这就不是压板造成的缺陷了。 * 如何解决对位不正的问题呢？ A.对于压板滑移造成的对位不正,应该从以下几点考虑： 1.压板程序中设定的操作压力过大,应该减小压力。 2.排板时应选用较低树脂流量的PREPREG。 3.钉板时可以适当增加鸡眼钉的数量,钉板会阻止滑移。 B.对于钉板造成大的对位不正,从以下两点考虑： 1.2/3 与4/5面的啤孔标粑(OPE标粑)不一致,应从菲林图像转移上找原因。 2.OPE啤孔机的啤孔精度不够,达不到对位精度要求,应选择精度高的啤孔机。 3. 注意钉板操作的打钉方向垂直向下,不能倾斜用力,造成钉歪板。 4.叠板中使用半固化片张数较多,或者排板层数较多时,钉完板后应用X-RAY机检查 一下,是否有重影。 * 关于板料胀缩引起的对位不正： 为什么板料会存在胀缩？ 由于基材在制造过程中，使用的是较低Tg的树脂，因此该板料的玻璃态转化温度（Tg）较低。压板时，压合条件中最高操作温度下，板料的温度超过了Tg，基材中固化的树脂发生一种物理变化，变成一种玻璃态，压板后温度变到常温时，树脂仍然为固体状态。但是，在这一个物理状态的转变过程中，基材中的玻璃纤维为一种弹性物质，它在树脂成为玻璃态时，会得到收缩或伸展，从而导致内层基材的板料胀缩。板料的尺寸在压合过程中的不稳定，将使PCB板在外层制作中造成内外层对位不正，因为外层的制作对位是以内层定位孔来保证的。 * 如何解决板料胀缩引起的对位不正？ 1.应选用高Tg的板料，使的基材在压合过程中温度达不到Tg，因而不会产生胀缩现象。因而High Tg的板料尺寸稳定性高。 2.通过做压板FA，在批量生产之前，掌握到板料的胀缩规律，在菲林上做好补偿，然后批量生产时按照正常的胀缩变化刚好达到要求的尺寸，从而保证了内外层的对位问题。 3.多层板在制作时，应尽量使用相同供应商的基材，因为它的树脂成分相同，胀缩变化相同。否则，由于使用不同厚度的基材，不同树脂成分的基材，导致层与层之间的胀缩不同引起对位不正。因此，必须保证内层使用相同的基材。 * -----------END----------- 中富电路压合 2009 ######## * 中富电路压合 2009 ######## * 程序中设压力有两种方式： 1、油压 Hydraulic pressure=specific pressure X bonding area/surface of piston， 制定程序的人可以根据压板中每步需要的压力，然后根据排板中每层的层压接触面积，换算为液压系统的压力，除以活塞面积得到压机操作油压。 2、直接输入每一步作用于板面的压力（ specific pressure ）然后在程序中给定Laminate的长（L）X 宽（B）的尺寸，电脑中将根据输入的信息自动计算作液压系统压力，并发出指令。 时间：每Step设定好的时间，到时自动进入下一步，直到全部程序全部运行完。 * 压力——压机的压力如何定？ * 恒达压机压板程序曲线： * * 实测的升温曲线图 由图中可见：靠近热板的温度变化最快，与中间层有差别，加纸皮的目的是为了缓冲热量传递，减小层间差异。 * 不锈钢板要求：—— 高硬度，耐磨—— 传热性良好—— 较高的平面度—— 较高的平行度—— 没有板面凹凸，针孔缺陷—— 抗腐蚀性 * * 无尘室： 无尘要求：粉尘数量小于100K 粉尘粒度：小于0.5?m 空调系统：保证温度在18-24°C，相对湿度在50-60% 进出无尘室有吹风清洁系统，防止空气中的污染 防止胶粉，落干铜箔或钢板上，引起板凹。 车间为负压状态。 * * 第五部分、 压板工序常见缺陷分析 * 将压板可能出现的缺陷分为 类，将缺陷征状分析原因、解决方法列表归纳如下： 凹痕缺陷 * * 凸痕缺陷 * * 图形显露缺陷 * 缺胶缺陷 * * 白点缺陷 * * 铜皱缺陷 * * 翘曲缺陷 * * 分层缺陷 * * * * * 异常图片 正常图片 * * * * * * D. Gel Time（Gel time）：是凝胶时间，指B-阶半固化片受高温