本科毕设论文—微波粮食烘干控制系统.docVIP

概述 1.1 设计的目的和意义 我国是世界上最大的粮食生产和消费国家，年总产粮食约5亿吨。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中的损失达15%，远远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中，每年因气候潮湿，湿粮食来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食。若每人每天食用1斤粮食，可供6。8万人一年的用量，约合人民币250亿元。吉林省是农业大省，粮食年产量约为225亿公斤，由于粮食含水量的问题，每年损失约占7%，约为15。75亿公斤，折合人民币约为14亿元左右。这些数字是惊人的，因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统靠天吃饭的被动局面，使到手的粮食损失降低到最低点，从这一意义上说，粮食干燥的现代化比田间的农业机械化更为重要，也是粮食丰产、丰收的重要保障条件。 本毕业设计的目的是设计一个微波粮食烘干控制系统。该系统是以89C51单片机为核心，利用单片机来控制电机旋转的圈数和磁控管的工作时间，从而将粮食的含水量控制在安全水之下。 1.2 国内外粮食烘干技术发展状况与趋势 现在很多粮食大国对粮食都采用微波或红外烘干技术，使粮食的质量得到明显的提高，而加工成本却得到明显下降，如美国和加拿大采用的是大型全自动、人机界面的微波或红外烘干加工系统。而国内现有的粮食谷物烘干处理方式都是热风式烘干（燃油或燃煤），用于粮库、农场、种籽，和饲料加工等企业。由卸粮、提升、清理、检厅，烘前仓、烘后仓、热风炉（油炉、煤炉）、电器及控制等单元组成。我国现有的粮食烘干设备存在以下问题： 烘干时间过长，一般在2~3小时/吨 热风炉需要燃煤或燃油，造成了能源的大量消耗，而且造成了大量的空气污染。 由于是燃煤或燃油，很容易造成粮食的烧焦或火灾，对粮食也不卫生。 烘干不均匀，很难将水量控制在安全水范围内，造成了粮食和饲料的大量损失。 整个工艺流程复杂，设备成本高，能耗大。 由于微波加热迅速、均匀、高效节能、易于控制及安全环保，并且加热、防霉、杀菌同步进行，与传统的加热方式相比有非常独到、非常优越的特点，所以与先进的控制技术和计算机技术相结合，微波烘干谷物、粮食等技术在我国将会被广泛采用。 1.3 微波的应用 近年来，微波技术在环保领域的应用十分活跃。由于它具有快速、高效、资源回收利用率高、不会造成二次污染、成本低廉等优点，因而受到人们的青睐。目前，微波技术主要应用于环保领域的以下几个方面：　　、制取活性炭生产工业。以往多采用传统的氯化锌法制取活性炭，要消耗大量优质原材料，而且制取过程热利用率低、劳动强度大、成本高。现在，国内科研机构正在开发微波－－氯化锌快速制取活性炭技术，可以有效地改变这种状况。在微波辐射下，物料内部迅速被加热，由于氯化锌和水分子急剧挥发，造成物料有更显著的多孔结构，表面积增加。实验证明，采用这种新技术，具有污染小、节能、缩短生产时间、操作易控制等优点，很有推广价值。　　、分解二氧化硫。随着工业的不断发展，大气中二氧化硫的排放量日渐增加。采用微波碳还原法处理二氧化硫，将微波辐射到活性炭的表面，在微波作用下，通过吸附－－微波的循环方式，使二氧化硫与活性炭发生反应，生成二氧化碳和单质硫。单质硫可用作化工原料，不存在二次污染。该技术装置简单，投资少，使用方便，受到有关企业的欢迎。　　、分离、吸收原油乳液。当原油从地下被开采出来时，含有一种可以分离出油料的乳液，但其中有５％为一种顽固性稳定乳液，通常只能大量废弃，其结果是在产油区形成一个个黑色的“沼泽湖”。这种“沼泽湖”占据大片土地，且数量还在不断增长，成为亟待解决的环境问题。为解决这一问题，国外科研机构开发出了原油淤泥微波脱油技术，并已实现工业化应用。在操作中，首先用微波辐射原始乳液，然后再以连续流动的方式离心分离，其中油料回收率为９８％，残余固体可以进行填埋处理。该装置便于携带，可以流动作业。此外，微波辐射制备的高吸油树脂对浮油有很好的吸收作用，可以大幅度缩短完成聚合物交联反应过程所需要的时间，使吸油效率得到明显提高，因而将越来越多地得到应用。　　、回收电路板。目前，全球每年报废的电路板数以百万计。如采用填埋法处理这些电路板，会渗出剧毒重金属元素，造成地下水污染。美国科学家开发出的微波回收法，先将电路板粉碎，放入坩锅中用微波加热，使其中的有机物挥发出来，再继续加热到１４００左右，余下的玻璃和金属等废料便熔化形成玻璃化物质，这种物质冷却后，金、银和其它金属就以小珠的形式分离出来，方便回收利用，余下的玻璃物质则可回收用作建筑材料。　　、抵御电磁波辐射。鉴于电磁波辐射已成为新的环境污染因素，科研人员正在开展微波吸收材料的研究与开发。研究表明，用铁砂制备铁氧体微波吸收剂，对电磁波有较大的衰减作用，将成