2.3凹凸模刃口尺寸的计算总汇.pptVIP

复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 2.如何确定合理间隙值？ 2.3凸模与凹模刃口尺寸的计算 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位: 落料件的光亮带处于大端尺寸，且等于凹模尺寸； 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且等于凸模尺寸。 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 ■凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度；■模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 冲裁变形过程 １．落料模：先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模的刃口尺寸=凹模刃口尺寸-最小合理间隙Z 。 冲孔模：先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，凹模的刃口尺寸=凸模刃口尺寸+最小合理间隙Z 。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律： 落料模：凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 计算原则： ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸