海类旭--机械制造基础课程设计.docx

北 方 民 族 大 学《机械制造基础课程设计》说明书 设计题目： 托架的加工工艺规程及镗内孔夹具工艺装备设计 学 院： 机 电 工 程 学 院 _专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 131班 学 号：生姓名： 海类旭 指导教师： 李红梅 任 务 书一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及镗内孔夹具工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（小批量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A2） 1张6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）目 录1托架的工艺分析及生产类型的确定31.1托架的用途31.2 托架的技术要求及工艺性审查32、确定毛胚、绘制毛胚简图32.1选择毛胚32.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量43 拟定托架工艺路线43.1 表面加工方法的确定43.2加工阶段的划分53.3工序的集中与分散63.4工序顺序的安排63.5机械加工工序63.6确定工艺路线84、加工余量、工序尺寸和工差的确定95、切削用量、时间定额的计算136.夹具设计126.1提出问题126.2设计思想126.3夹具设计127.总结15参考文献161托架的工艺分析及生产类型的确定1.1托架的用途 托架是机床的附件之一，在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。它主要的作用是在机床上起辅助支撑作用，承载零件或者被加工件。1.2 托架的技术要求及工艺性审查该托架的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)后端面 IT1212.5φ80内孔面 IT116.3φ10锥孔IT71.6M10螺纹孔IT7φ75内孔面0.03mm IT71.6左端面 IT116.3 2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚毛坯的结构工艺要求托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。② 铸造圆角要适当，不得有尖角。③ 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：① 各加工面的几何形状应尽量简单。② 工艺基准以设计基准相一致。③ 便于装夹、加工和检查。④ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。因托架零件比较复杂，选用铸件毛坯较为合适。零件的材料为HT100,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是小批量生产，选用砂型机铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由托架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。2.2.2托架铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm备注后端面6±2.326±2.3Φ80内孔面4±2.274±2.2Φ70内孔面3±0.823±0.8Φ10销孔3±0.3713±0.37其他地方不作要求，设其加工余量为1mm2.2.3绘制托架毛坯简图3 拟定托架工艺路线3.1 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端面和前端面作为粗基准。精基准的选择：根据基准重合原则，选取后端面及左端面作为精基准。3.2 表面加工方法的确定 加工方法选择的原则① 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。② 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。③ 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。④ 加工方法要与生产类型相适应。⑤ 所选加工方法企业现有设备条件和工人技术