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涟钢1#炉炉及放残铁方案
1#高炉停炉方案
为适应当前钢铁市场的变化,公司拟定1#高炉停炉压产。1#高炉停炉按如下方案执行:
停炉时间:开始停炉的时间为2010年7月16日,停炉持续时间三个月以上。
停炉前的准备工作
1、停炉前,设备科和配管车间必须将炉顶喷雾系统全部调试正常。
2、配管车间必须检查所有冷却设备,发现风渣口破损时都必须更换,发现冷却壁破则应切断供水,改为外部喷水,确保停炉中不向炉内漏水。
3、检修厂保证探尺准确,液压炮工作正常,确保停炉过程中不因铁口堵不死而拉风或休风。
4、计控厂仪表班对高炉、热风炉系统所属热工仪表必彻底检查,尤其是热风压力、热风温度、冷风流量和高炉炉顶四根上升管的温度特别重要,必须予以重点保证。
5、检修厂电工保证停炉过程中,炉身、炉腰部位应有充足的照明。
6、下停炉料前四小时视风温情况减轻焦炭负荷,生铁中[Si]按0.8-1.0%,炉渣二元碱度按0.90-1.00控制。
7、停炉前2—3天,高炉少量加锰矿或莹洗炉。高炉在停炉前3个班应减少或停止喷煤,实行全焦冶炼,并适当发展边缘。
8、热风炉准备炉顶点火用油棉纱,以便在停炉过程中休风时进行炉顶点火。
9、停炉前一天,1#高炉负责将炉顶的杂物(特别是易燃物品)及所泄漏的机油清理干净,以防炉顶着火。
停炉操作的基本要求
1、停炉操作中的注意事项
(1)强调安全第一,严格执行有关操作规程,防止事故发生。
(2)整个降料面过程,要严格控制炉顶温度在400℃—500℃之间,短期(半小时)内也不得超过550℃。
(3)降料面期间原则上不准拉风、休风,如遇特殊情况必须经值班领导同意方可休风。
(4)力争将料面降到风口平面。
2、停炉料组成及装料顺序
停炉料组成:烧结矿9000kg、竖窑球团3000kg、焦炭批重4800kg(干焦),萤石300kg。(注:配矿可依当时的供料情况和化学成分调整)
装料顺序:2C2 + 15C2 O2 +10C2 + m C2 (m=1--15现场确定)
布料角位与环数可按正常矩阵进行。
3、停炉操作
(1)在停炉时间前10个小时开始下休风料和降料面。
(2)在下休风料和降料面之前,通知取样工将重力除尘器的灰放掉。通知喷煤车间停止高炉喷煤。高炉配管工拨出喷煤枪。
(3)随着料面的下降,炉顶温度将逐渐上升,当炉顶温度≥350℃时,炉顶、重力除尘器通蒸汽。
(4)从降料面开始到炉喉喷水前,应尽量维持大风作业,
(5)当料面降到无影状态,炉顶温度升到400℃时,开始向炉内打水。
(6)应加强与煤气布袋除尘班的联系,当布袋要求放散煤气时,则全开炉顶放散阀、重力除尘器放散阀。若布袋温度仍然上升,高炉应减风切断煤气。
(7)当炉喉喷水后,原则上不再上空焦,完全靠喷水来控制炉顶温度,若喷水全开而仍不能控制住炉顶温度或布袋温度时,可视情适当减风。
(9)往炉内的打水量应严格控制,既要保证炉顶温度严格控制在400-500℃之间,以防炉内煤气爆炸。
(10)降料面过程中万一出现临时需休风处理故障时,先要停止炉喉喷水,按长期休风程序进行炉顶点火,待炉顶点燃后,方能休风。
(11)当风口变暗,观察不到炉料时,可组织最后一次出铁。为便于出尽渣铁,出铁中可视情适当加大风量,出完铁后大喷10-15分钟后方可休风,此时铁口应基本没什么铁了。休风前先停炉顶喷水,将风压减到3000Pa左右,进行炉顶点火,待炉顶点燃后,再按长期休风程序进行。
(12)高炉休风前通知热风炉撤炉,撤炉后,再要求燃气派人切断热风炉煤气总管阀和堵盲板,然后封水封,打开热风炉煤气支管放散阀并通入蒸汽。
(13)高炉休风后,鼓风机在两小时内不得停止运转,冷风管道内必须保持压力不低于0.10Mpa,两小时后方可停机。
(14)其它未尽事宜按长期休风程序。
(15)高炉减风后,由于炉内压力降低,可用有水铁口泥堵口。
停炉过程中的配管操作
1、随时检查冷却设备工作状况,特别是五、六、七段冷却壁及风渣口情况,发现问题及时采取措施进行处理。
2、时刻检查炉壳外部情况,发现炉壳发红或烧穿时应立即进行局部强制喷水,并立即报告工长。
3、发现风渣口破损时,应及时报告工长,并酌情关小冷却水量,破损严重时应切断冷却水进行外部喷水冷却,只有在外部喷水仍不能控制、风口直吹管有烧穿的危险时,经值班领导同意后方可休风更换。
四、各协作部门的工作
1、炼铁调度室要加强与总调、烧结调度等外部联系,确保高炉停炉期间原料、水、电、蒸汽、氧气和压缩空气的供应。
2、停炉期间高炉蒸汽压力应大于0.3Mpa,以保证停炉过程中炉顶及煤气系统安全。调度室保证停炉期间随时有罐出铁,以防万一。
3、停炉期间要求检修厂安排电工、仪表工、钳工和液压工现场值班。设备科联系计控部安排计算机管理人员值班。
五、停炉后的封炉操作
1、待高炉休风后,高炉应立即卸下所有风口
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