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铸件凝固方式一般分为三种：逐层凝固、体积凝固和中间凝固。 1、逐层凝固（纯金属或共晶成分合金的凝固方式） 恒温下结晶的金属， 在凝固过程中其铸件断面 上的凝固区域宽度等于零， 断面上的固体和液体由一 条界线清晰地分开，随着 温度的下降，固体层不断 加厚，逐步到达铸件中心， 此为“逐层凝固方式”。 逐层凝固方式特点：无凝固区或凝固区很窄 凝固动态曲线上的两相边界的纵向间距很小或是无 条件重合。 a）恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金 b）结晶温度范围很窄或断面温度梯度很大 2、体积凝固（铸件断面温度场较平坦或结晶范围较宽的合金） 如果合金的结晶 温度范围很宽，或因 铸件铸件断面温度场 较平坦，铸件凝固的 某一段时间内，其凝 固区域很宽，甚至贯 穿整个铸件断面，而 表面温度高于固相温 度，这种情况为“体积 凝固方式”，或称为“糊 状凝固方式”。 体积凝固方式（糊状凝固方式）特点： a）铸件断面温度平坦 b）结晶温度范围很宽——凝固动态曲线上的两相边界纵向间距很大 3、中间凝固（结晶范围较窄或铸件断面温度梯度较大的合金） 如果合金的结晶范围较窄， 或因铸件断面的温度梯度 较大，铸件断面上的凝固 区域介于前两者之间时， 属于“中间凝固方式”。 中间凝固方式特点：凝固初期似逐层凝固——凝固后期似糊状凝固 a）结晶温度范围较窄