2隔爆兼本安操台安装使用说明书.docVIP

THZ-1矿用隔爆兼本质安全型操作台 安装使用说明书 执行标准：Q/JYKD 002-2010 Exd[ib]Ⅰ 河南省济源市矿用电器有限责任公司 安装前请仔细阅读使用说明 一、概述 1、产品用途及适用范围 本操作台用于有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，操作台主要完成相应开关、按钮、操作杆等操作信号采集输入和操作功能。为微机板PC提供给定信号、输入控制信号和操作杆工作信号。 2、产品特点 2.1采用R先进的通讯方式，简化了系统之间的接线。 2.2采用语言灯光报警。 2.3性能可靠、结构简单、安全性能好，使用方便。 3、产品型号及意义 操作台防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型 Exd[ib]I 操作台型号意义： -产品设计序列号 - 产品设计序列号 J 综合控制 矿用隔爆兼本质安全型 操作台 1 T Z 4、 环境条件 4.1正常工作环境条件 a．海拔高度不超过1000m； b．环境温度不超过 -10 ~ +40℃； c．环境相对湿度不大于95%（25℃）； d．有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中； e．无强烈振动和冲击的地方； f．无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方； g．能防止水滴渗入的地方； h．安装种类：Ⅲ类； i．污染等级：3级。 4.2贮运气候环境条件 a．高温：+60℃； b．低温：- 20℃； c．环境相对湿度不大于95%（25℃）。 二、技术特征 1、技术参数见表1： 表1 项目 基本参数 工作电压U（V） 15 工作电流I (A) ≤0.2 操作杆输出电压（V） DC 0～15±10％ 2、操作台工作制： 长期工作制 3、操作台主要功能：为微机板PC提供给定信号、输入控制信号和操作杆工作信号，同时采用语言灯光显示各种静、动态提升机参数。 三、结构特征 操作台结构图如图1所示 ，该操作台的主要组成部件为操作杆器、开关按钮控制和外壳等。该结构紧凑，性能可靠，使用操作方便。外观尺寸如图所示，单位（毫米）。 图1 操作台结构图 工作过程（必须与相关设备连接否则没有任何作用） 1. 必须与相关设备连接否则没有任何作用，工作过程与系统相同，所有功能在系统连机才能显示 2. 系统工作过程。 2.1 开车前准备 a．合负荷开关，断路器通电； b、合上操作台内的小型断路开关； c、将钥匙开关旋转至接通电源状态，显示器转速表、电流、电源指示、安全回路、操作台控制部分通电； d、确定操作杆在０位置； e、启动油泵开关； f、按操作台右边操作手柄开关→控制板CPU自检→交流接触器通电→变频器通电→工作指示灯及仪表显示绞车运行安全回路指示正常。工作前准备完成。 2.2 开车 根据接收的提升信号（打点）确定提升方向，将操作手柄向前（向后）推动（拉回）到最大位置，绞车开始进入启动程序：主电机进入零速制动→油泵电磁阀（２个通电、开闸指示灯亮）→机械闸瓦松开→同时电机给定初始转速→系统检测制动力矩→确认闸瓦松开→电机延时一定时间（０.１秒~０.２秒）进入启动状态，电机开始按给定加速度起动加速运行，至正常设定速度，绞车进入匀速状态下工作；当运行到接近井口减速点，绞车开始自动减速，同时操作台上有声光提示，操作人员操纵操作手柄回拉至适当位置，绞车自动按三级减速至爬行速度至停车点，操纵杆复位至零位，绞车进入停车状态：停车时，电机自动进入零速制动状态，延时一定时间（１~２秒）后液压站电磁阀断电，闸瓦在制动弹簧的作用下施闸，至此绞车一个工作循环完成。提升机下降时，绞车操作与提升时的操纵程序基本相同，但应根据负载的情况，系统会自动调节制动电流（制动力矩设定为电机额定力矩的1.2倍）。 2.3 停车 A、正常停车： 在按正常设定程序停车外，操作人员可以人工手动任意停车，但操纵手柄只能慢慢拉至零位，不能直接一把拉至零位，这样有利于变频器的正常工作。 B、非正常停车： 在绞车正常运行过程中，由于某种原因（中途给定急停信号时，矿车掉道，或其它原因）需要快速行车时，使操纵手柄快速回到零位时使绞车自动减速至停车，同时操纵手柄回到零位，机械闸延时制动 C、紧急停车（安全制动）： 绞车运行过程中出现紧急状态时，按下操纵台上的紧急按钮开关SK2，电源断电﹑安全回路失电断开；液压系统中电磁阀（G3）断电，盘形制动闸产生一级制动，经延时后电磁阀（G5）失电，盘形制动闸工作（二级制动），电磁阀（G6）失电，至此安全制动完成。脚踏紧急停车开关：出现紧急状态时，踩下脚踏开关，断路器线圈断电断路器跳闸，整个系统断电，绞车进行安全制动。 注意：当出现紧急状况时，首先必须按操纵台上的紧急按钮开关SK2如果按下紧急按钮开关后，绞车仍在工作，再踩脚踏开关，将电源全部断开。 当绞车运行到井口位置时出现紧急状况（绞车运行过减速点后）进行紧急制动时，绞车解除二级