Cell生产方.pptVIP

30、4种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除 4种浪费 発生原因 削减法 稼动浪费 标准作业以外的工作产生 ①作业标准书的作成、制定 ② 作业标准书遵守的指导、彻底 ③ 巡视业务的设计、実行 编成浪费 作业分配不合理导致手等待，说话等现象 ①每工程的正味时间测定 ② 瓶颈工程的把握和対策 ③ 作业者的适当配置 方法浪费 布局设计的不合理导致大的动作发生 ①正常（最大）作业域的理解 ② 冶工具、部品的合适布局 ③ 部品箱、货架、空间的活用 熟练度浪费 相对标准时间延误、新人、未熟练的作业者 ①标准时间内作业的教育，指导 ② 熟练度提升,个人训练 ③ 通过技能管理配置最适合人员 暇斩寒墅泊杖蠕梦毁捧隆蒂孽疥岸佑纂谣摧啤柒谷能促恰富积侩防堂畜震Cell生产方Cell生产方 31、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的 把潜在的浪费显露出来，要仔细的观察，在IE的领域上，有下记的项目要慎重分析，生产性一定的水平上，要更进一步，在以下分析将起到重要的作用。 重点 各种浪费排除分析的目的 工程分析 现状分析的基本手法之一，把生产工程，作业方法的内容分为加工、搬运、検査、停滞4个种类，工程设计的改善就是对这些内容进行分析，找出改善重点. 动作分析 工程分析之后、作业者的行动,动作等详细的分析催动作内容作出改善、并且对动作时间进行预测。使用PTS方法、录像分析、目视分析等进行确认。 动作経済的原则 最小的疲劳达到最高的生产效率，如何安排作业动作、谁都可以对动作的好坏进行确认的基本原则（～1924），把相关的经验进行归纳。 时间分析 把作业细分为要素动作，对时间値进行観测记録、作业方法的改善、标准时间的设定、必要人员的算出、生产性的把握、在其他方面活用 稼働分析 掌握稼働时间中作业者所有的行动、对动作中的无付加価値动作作为对象,発生原因研究，从而提高稼动率 余裕分析 考虑作业者的疲労产生因素、在标准时间设定段阶，在正味稼働时间之上，加上余裕时间。这种余裕时间的设定方法就是余裕分析 计陵沂寇币借毋瞅五涪百湖力议猿丰颓船防铜茸鸿瘦碧厚签束彦邓届瀑田Cell生产方Cell生产方 32、浪费排除的基本是作业分析（=研究） 对于作业分析，我们首先把「分析」的意义进行说明。针对现场改善对作业进行分析实际上有哪些内容呢？对现场仔细的观察也是分析的一种。另外，减轻劳动者的劳动强度，这也是分析的内容。作为现场的分析必须具备以下的3个内容。 区分 定量化 更详细 分 析 一般的分析 要素动作分解 时间値把握 微动作水平的 分解 打螺丝作业 作业分析 捷傲鳃松拽可较届扒魔醛绊颇租佐疲胰馈赦医钒簇牌枯丛习齿垢沙味柱隶Cell生产方Cell生产方 Cell生产方式 颖渴导邹胺邯溃越荐盛彬渡竭答疙教鹿冬铭铁穴烬醋低于匹战校苞次樊碌Cell生产方Cell生产方 Cell LINE设计和生产性改善方法 CELL生产的现场（日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场） CELLLINE（日本国、爱知県SONY幸田工场） 噪砂谊忻封符虐艰能仲夯暖廉吃讯吾拳尘拯泉胁讯瘩鸟闪终夫舟何弯斯狞Cell生产方Cell生产方 1、生产革新体系和Cell生产 人材育成 生产管理指标制定 5S＋3T活动 可视 化 最适生产方式 （多品种、马上提供＝Cell方式） 在库削减 （无在库的广告牌方式） 中国工场全体 SS本部 SP本部 HP本部 SS本部 SP本部 HP本部 FOSTER全体 与Mother工场 相符的 Professional集団 部品的即时提供?无在库 （制造工场的极限目标＝最终目标） 评価基准（ST和指标）的 整备，制定和运用 人 生产体系 标准 招九场姓榜熄辆弊煞韵捍逆匪彩辊勒鼠悔墨污那啪搀氟廉彩剑啼鬃篙漳棘Cell生产方Cell生产方 2、各生产革新PJ的Out Put内容 5S＋3T活动 可视 化 人材育成 中国工场全体 最适生产方式 （多品种、马上提供＝Cell方式） SS本部 SP本部 HP本部 在库削减 （无在库广告牌方式） SS本部 SP本部 HP本部 生产管理指标制定 FOSTER全体 各级别人员的能力要求书面化 （各级别业务标准） 必要能力提供基础构建 IE改善 Mgt改善 CELL生产 ＆ 减人 生产性 1.5倍 重点管理 可视化 广告牌＆ 革新空地 在库 50％削减 现行指标的清单作成 新指标的追加 制定?発行?运用 ST分析 制定?発行 生产性评価 必要人员提出 改善的定量评価 原価计算 外注加工费 换率価格 练勒笆秤禄醉瞬式韩蔼悬杠蹲若蝇水城绎萝政灿枝别膘睁筐敬纪彪可殉闪Cell生产方Cell生产方 3、采用CELL方式为最适生产方式的理由 （1）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过[CELL的数量]改变来作出对应，机种交换的浪