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第五章 通风和安全 第一节 概 况 一、瓦斯 由于内蒙古乌海市乌化矿业有限责任公司二矿正在基建当中，没有瓦斯等级鉴定资料，本技改设计仅参照相邻矿井资料，根据内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心出具的《相邻矿井（正兴煤矿）瓦斯等级鉴定报告书（2007年度）》，矿井瓦斯相对涌出量为1.81m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.26m3/min，据此推断该矿井瓦斯绝对涌出量应小于2.0m3/min,矿井属低瓦斯矿井。 二、煤尘爆炸性 根据2008年8月6日，内蒙古安科安全生产检测检验有限公司和内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心共同提供的《乌海市乌化矿业有限责任公司二矿8层、9-2层、16-1层检验报告》表明，8层、9-2层及16-1层煤层煤尘均有爆炸性。 三、煤的自燃倾向 根据煤层自燃性检验报告，该矿8层、9-2层及16-1层煤层均为自燃煤层。 四、地温 本区简易测温资料表明，恒温带地温与孔底温度近似地温梯度为3.4°，40至70m段温度偏高而温差较大，70至90m段为恒温带，温度在18°左右，90m以下温度均匀递增，大致每百米递增3.5°左右。结合其他区的测温工作，桌子山煤田未发现高温异常区。 五、瓦斯及地温变化预测 1、瓦斯(煤层气) 本井田煤层属缓倾斜煤层，煤层埋深一般小于300m，各煤层有瓦斯随埋深增大而增加的趋势。但增加量变化不会很大，推测深部仍属低瓦斯矿井。 2、地温变化预测 本矿井地温正常，预计随着开采深度的增加，地温逐渐升高，但仍属正常区域。 第二节 矿井通风 一、矿井通风方式及通风系统 (一)煤层开采技术条件及矿井开拓方式 1、煤层开采技术条件 地质报告矿井为低瓦斯矿井；各煤层煤尘具有爆炸危险性：煤层为自燃煤层；根据地质报告资料，矿井地温正常。 本井田8、9-2、16-1、16-2号煤层项底板岩石基本上由软弱～半坚硬岩石构成，岩石力学强度不高。 井田构造简单，水文地质类型为简单～中等。 2、矿井开拓方式 矿井采用斜井—立井开拓方式，矿井投产时共有3个井筒，分别为主、副斜井和回风立井。初期矿井移交生产时，共布置1个采区(东翼采区)l个综采工作面。 (二)通风方式 本矿井采用中央边界抽出式通风方式。 (三)通风系统 根据矿井的开拓、开采和采区接替安排，矿井主、副斜井进风，由立风井回风，形成中央边界式通风系统。 移交生产时仅8#煤布置1个回采工作面，新鲜风流由主、副斜井经石门进入东翼采区中组煤轨道运输巷，然后进入8#煤工作面的运输顺槽，到回采工作面、工作面回风通过回风顺槽到中组煤集中回风巷、风井，由矿井主要通风机排出地面。 矿井通风系统详见附图。 二、风井数目位置、服务范围及时间 移交生产时，矿井有3个井筒进、回风，其中，主、副斜井进风，立风井回风。井筒服务范围为整个矿井，服务时间与矿井的服务年限相同。 矿井为低瓦斯矿井，设专用回风井。 三、采掘工作面通风及硐室通风 矿井的回采工作面U型通风方式采用矿井的全负压通风。矿井的掘进通风采用局部通风机和风筒进行正压通风。 掘进工作面在使用局部通风机时，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。 排水泵房、变电所、采区绞车房采用通风设施调节风量独立通风，井下消防器材库、躲避硐、部分信号硐室等采用扩散通风。 四、风量计算 （一）按井下同时工作的最多人数计算矿井总进风量 Q矿通=4×N×K矿通 m3／min 式中： Q矿通—矿井总进风量； N—井下同时工作的最多人数(按交接班时的最多人数计算为120人)； K矿通—矿井通风系数，取1.25。 Q矿通=4×120×1.25=600m3/min=10m3/s （二）依照《煤矿安全规程》，矿井需要的风量按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。 Q矿通=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)×K矿通 m3/s 式中： ∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3／s； ∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3／s； ∑Q硐—硐室实际需风量的总和，m3／s； ∑Q它—其它地点需风量的总和，m3／s； K矿通—矿井通风系数，取1.25； 本矿为新建矿井，其它巷道所需风量按规定取总风量的5％。 1、回采工作面 ①按瓦斯涌出量计算 Q采=q瓦×l00×K采，瓦/60 式中：Q采—回采工作面供风量，m3／s； q瓦—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3／min； K采，瓦—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，K采取1.6。 Q采=1.562×100×1.6／60=4.16m3/s； ②按工作面温度计算 Q采=V采×S采×Ki m3/s 式中：V采—采煤工作面适宜风速，m／