橡胶成型技术-压延资料.ppt

压延后的收缩 橡胶是一种粘弹性物质，胶料在一定切变速率下流动，必然伴随着高弹性变形。因此，当胶料离开压延机辊筒缝隙后，外力作用消失，胶料便弹性恢复。而这一恢复过程需要一定的时间才能完成，着就导致压延后胶片在停放过程中出现收缩现象。弹性恢复过程是一种应力松弛过程。压延速度、温度不同，收缩率不同。 压延效应 1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。 2．产生压延效应的原因： （1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。 配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。 压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度； 　　　 提高压延半成品的停放温度； 　　　 降低压延速度； 　　 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90o向压延机供胶。 消除压延效应的措施 压延效应 压延工艺方法及工艺条件 压延工艺方法 压延使用的胶料应具有必要的可塑性。擦胶作业要求胶料有较高的可塑性，以便胶料渗入纺织物组织的空隙中；压片和压型作业的胶料可塑性不能太高，以使胶胚有较好的挺性；贴胶作业的胶料其可塑性介于上述二者之间。 压片 压型 贴合 贴胶与擦胶 胶片 胶布 作业形式 胶料的热炼与供胶 01 纺织物干燥 02 压延准备工艺 1、胶料的热炼与供胶 ①设备：开炼机、螺杆挤