数控铣(加工中心)宏指令综合零件编程加工项目教程.docVIP

PAGE PAGE 26 项目教学法教程《数控铣宏指令综合零件的加工工艺及编程加工》 项目教学法教程《数控铣宏指令综合零件的加工工艺及编程加工》指导老师： 班级： 时间： [项目条件]教学对象及条件：1、数控高级班第5学期；2、已学习数控铣各编程序指令；3、熟悉AutoCAD绘图；4、具有数控加工工艺基础；5、已学习数控高级编程宏指令；6、熟练数控铣（加工中心）的操作；7、编程加工难度等级为高难度。 [项目目标]教学知识点及目的：熟练运用子程序进行编程；内孔螺纹编程铣削；掌握宏指令在实际加工的应用；零件加工工艺的制定；程序的编写与调试；提高解决问题的能力；提高获取信息的能力；增强与人交流、与人协作的能力；教学方法：任务驱动法；分组讨论；分层指导及检验；角色扮演法；[项目过程]下达任务书1、加工内容：用数控铣或加工中心加工如图6-1所示零件，毛坯104x104x22，材料铝材，正方形对角边未够垂直外，其它面平行或垂直刀具材料高速钢，平刀φ4~φ16，球刀φ4~φ10，自行选用刀具，编写工序卡及程序卡，先仿真检验，再分组在机床上加工，完毕后互评打分。2、设备及仪器：配AutoCAD及FANUC-0i数控铣仿真系统的电脑每人一台，FANUC-0i数控铣或加工中心每组一台，实习相应的工量具一批。机床加工时间240分钟，其它时间360分钟。3、评分标准： 1）尺寸及形位公差合格得该项全部质量配分。 2）超差在0.005mm内不扣分，超差在0.005～0.01之间扣该项的一半质量配分，超差在0.01以上不得分该项质量配分。 3）表面粗糙度合格得该项质量配分。Ra值大一级扣该项一半配分，Ra值大两级不得该项质量配分。4）规定时间内全部完成加工的不扣分，每超时3分钟从总分中扣1分，总超时15分钟停止作业。图6-1 宏程序综合训练图图6-1 宏程序综合训练图数控铣宏指令高训练图八评分表班别组别组长分数序号鉴定项目及标准配分自检检验结果得分备注1工艺准备（10分）工艺编制5　　切削用量选择5　　2工件加工（90分）用试切法对刀5　　工件质量（85分）外形100-0.154两处95-0.044两处斜100-0.044两处50-0.046两处100x100垂直度4两处95x95平行度4两处65-0.044两处槽10.2+0.034四处高10-0.044高7-0.044高20-0.22R34四处R3的表面Ra3.24四处螺纹M30x1.54螺纹规螺纹Ra6.32螺纹孔φ28.0-0.14内孔Ra3.228-R43八处槽下Ra3.24三大平面Ra3.23周边平面Ra3.23三处外观完好,无毛刺4不缺项43时间扣分每超时3分钟扣1分　　　　　评分人合计100　　　　二、制定计划：1、工艺分析，确定加工方案： 根据图纸定出加工项目，根据数控铣加工工艺确定加工的顺序。2、组内讨论： 说出自己加工工序编排的根据，在组内交流讨论。3、老师检查、指导：1）列出所有的加工项目，尽量按先粗后精原则，调整加工顺序；2）没有侧面加工，先加工底面达到光洁度，选用最大平刀高速铣削；3）掉头装夹加工外形及平面；4）把钻孔加工放到粗加工的最前面；5）为减少刀具的使用，钻中心孔可用R3的刀具代替；6）减少掉头对100x100的加工工序；7）用R8的刀加工R28处，再用R4刀加工；7）先加工R28外轮廓再加工95x95外形会减少吃刀深度；8）简单工序如钻中心定位孔尽量用手工或MDI模式；9）……4、根据编程所需查阅相关资料：从教材、图书馆、网络、参考书、加工实例等地方搜集编程指令及相关知识：1）三角函数及螺纹计算；2）G2螺纹铣削；3）子程序调用；4）宏指令比较运算符；5）宏指令IF条件语句；6）WHILE循环语句；7）G68坐标系旋转；8）用AutoCAD找节点坐标值；9）G10刀偏赋值；10）宏指令倒圆角实例；11）实际加工精度控制技巧；5、节点坐标值计算： 用CAD画出轨迹图，并标出节点坐标。6、编写详细工艺卡，合理选择切削用量。工序工步号工步内容刀号长度补偿号长度补偿号刀量具名称规格mm主 轴转速(r/min)进给速度(mm/min)备注1127、根据加工需要编写工具卡：工具、刀具、量具清单分类名称尺寸规格数量备注刀具工具系统工具量具8、根据工艺编写程序卡：O8010：加工平面，N1M6 T1N2G17G90 G40G54N3G43 H19、电脑调试程序并仿真加工：在仿真软件输入程序进行仿真加工，调试程序。10、老师检查指导：老师根据编程和调试情况进行巡回指导和答疑，如果有些方面不懂的人太多，可在课堂上