高分子流变学 案例.ppt

挤出成型在聚合物加工中的地位 突出的优点 （1）塑化能力强（一台φ200挤出机产量可达 700kg/小时，德国φ500挤出机产量高达20t/小时.） （2）生产效率高（适于大批量生产） （3）材料适应宽（广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等） （4）产品范围大，产品形状多样（能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等截面形状单一的制品） 设备简单,投资少,见效快 近80％的塑料材料需要挤出成型，挤出设备广泛用于塑料材料的塑化、熔体输送和泵送加压，从而成为其他加工方法的基础。 挤出过程可分为两个阶段 第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。 玻璃态 高弹态 粘流态 粘流态 高弹态 玻璃态 第一阶段 固体输送、固体熔融、固体混合、固体泵送 第二阶段 口模成型、制品定型、制品冷却、制品切割。 挤出成型的分类 按塑化方式分类：干法挤出、湿法挤出： 按螺杆数目：单螺杆、双螺杆、多螺杆； 按对塑料的加压方式不同：连续式（螺杆挤出机）、间歇式（柱塞式挤出机） 按安装方式：立式、卧式。 干法和湿法 干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。其定型处理仅为简单的冷却。 湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。它的适用范围仅限于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素塑料的挤出。 连续和间歇 连续工艺所用设备为螺杆挤出机，塑料熔化的同时，受螺杆的搅拌而均匀分散，并不断前进，最后在口模处被挤到机外而形成连续体，冷却即成产品。 间歇工艺为柱塞式挤出机。操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内，而后借柱塞的压力将塑料挤出口模以外，料筒内塑料挤完后，即应退出柱塞以便进行下一次操作。优点是能给予塑料以较大的压力，缺点则是操作的不连续性，而且物料还要预先塑化，只有在挤压聚四氟乙烯塑料和硬聚氯乙烯大型管材方面有应用。 按照螺杆数目 在挤出成型中，使用的螺杆挤出机主要有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 加料段是自塑料入口向前延伸一段的距离。其长度约为4—8D。螺杆的主要作用是使塑料受热前移，向熔化段输送物料，因而螺槽容积可以维持不变，一般做成等距等深的。另外，为使塑料有最好的输送条件，要求减少物料与螺杆的摩擦而增大物料与料筒的切向摩擦。为此可采取的方法有：在料筒与塑料接触的表面开设纵向沟槽；提高螺杆表面光洁度，并在螺杆中心通水冷却。 螺杆中部的一段为熔化段。塑料在此段由粒状固体逐渐压实并软化为连续状的熔体，同时还将夹带的空气向加料段排出。通常，这一段螺槽逐渐缩小（渐变），有利于制品的质量，也利于塑料的升温和熔化。 螺杆的最后一段为计量段。这段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压、定温由机头流道均匀挤出。 所以这段称为计量段。这段螺槽的截面可以是恒等的，但比前两段都小，其深度(H3)为0.02-0.06D。这段的长度6-10D，与塑料种类有关。某些热敏性塑料(如聚氯乙烯)，就不宜在这段作过久的停留。 Thanks for your attention! 材料科学与化学工程学院 材料科学与化学工程学院 高分子流变学 汇报人： 蒋礼斌 2015.12.4 流变学的概念 高聚物流变现象 聚合物链的运动学模型 自己的研究内容 4 1 2 3 1.流变学概念 流变学是什么？ 流变学是一门研究材料流动和变形规律的科学。高分子材料流变学是研究高分子液体，主要是指高分子熔体、高分子溶液，在流动状态下的非线性粘弹行为，以及这种粘弹行为与材料结构及其它物理、化学性质的关系。（这里说的材料既包括流体形态的物质，也包括固体形态的物质） 根据经典流体力学理论，不可压缩理想流体的流动为纯粘性流动，在很小的剪切应力作用下流动立即发生，外力释去后，流动立即停止，但粘性形变不可恢复。切变速率不大时，切应力与切边速率呈线性关系，遵循牛顿粘性定律，且应力与应变本身无关。 牛顿流体与胡克弹性体是两类性质被简化