水工金属结构产品防腐蚀作业指导书资料.doc

发放编号：( 004 ) 贵阳南宇水工设备厂 水工金属水工金属结构产品防腐蚀作业 作业指导书 拟 订： 审 批：  目 录 1. 目的和范围 2. 引用标准 3. 施工方法 4. 防腐质检报告表 5. 施工人员职责 1 .目的和范围： 1.1　水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。而且这三种方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。 1. 2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。其他工程及产品防腐可参照执行。 2引用标准 2. 1 GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义 2. 2 GB8264-87 涂装技术术语 2. 3 GB1720-79 漆膜附着力测定法 2. 4 GB1764-79 漆膜厚度测定法 2. 5 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层 2. 6 GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层 2. 7 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 2. 8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 2. 9 GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定 2.10G B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3施工方法： 3.1防腐程序： 钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测。 钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷 检测──总检测。 3.2钢材表面处理 3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理： a、 水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物； b、 空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时。 c、 磨料潮湿或有水份。 d、 喷砂设备无油水分离器。 e、 室外操作时下雨或下雪 3.2.2钢材表面处理采用下列方法进行： a、 手工除锈 b、 动力工具除锈 c、 喷砂除锈 3.2.3钢材表面处理前应作好下列工作： a、 选用直径为1～2mm且带有棱角的石英砂作磨料; b、 磨料应晒干、筛选、除杂质； c、 筛选后的磨料应存放在干燥、通风良好的室内； d、 检查喷砂设备，即空压机储气罐、砂罐、油水分离器、空气滤清器、风管、喷枪等； e、 检查除尘设备； f、 检查照明设备。 3.2.4钢材表面处理按下列程序进行： a、 将磨料装入砂罐； b、 开启空压机； c、 当砂罐压力达到0.7～0.8Mpa时，打开阀门进行喷砂操作。 3.2.5喷砂操作时其顺序为先上后下，先难后易，先内后外。 3.2.6喷砂操作喷咀应与喷砂面保持150～200mm距离，喷枪与喷砂面夹角控制在750(法线夹角150)，喷砂滞留时间约20秒。 3.2.7喷砂完毕应用毛刷和干燥压缩空气除去钢水工金属结构表面灰尘，砂粒和污物。 3.2.8钢水工金属结构表面处理注意事项： a、 喷枪不得对准人或其它设备； b、 喷砂场地通道畅通、无障碍物； c、 操作人员应穿喷砂衣，接通新鲜空气； d、 除锈处理后的钢水工金属结构面不得用手抚摸。 3.3钢水工金属结构表面处理检查： 3.3.1表面处理检查执行标准： a、 瑞典腐蚀学会出版的“涂漆钢板表面处理标准图样”SISO55900-1967： b、 国家颁布的《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，GB8923-88，两个标准可等同执行。 3.3.2表面处理检查内容： a、 外观检查有无未喷到的部位，即漏喷； b、 检查表面处理清洁度等级； c、 检查表面处理粗糙度。 3.3.3检查方法： a、 用眼晴仔细观看每一个处理部位，特别是内部死角部位，查是否漏喷； b、 利用标准图片对照处理表面，判断除锈等级，即清洁度； c、 利用标准样块进行比较或用触针或轮廓仪检查表面粗糙度，q其值应在60～100μm之间方为合格。 3.4水工金属喷涂： 3.4.1对喷涂材料的要求： a、 采用热喷锌保护，其锌丝的含锌量应不低于99.95%，除非设计另有要求，可降低或提高锌丝含锌量。 b、 采用热喷铝保