课程设计(论文)_PLC在温度监测与控制系统中的应用.docVIP

沈阳工程学院课程设计 PLC在温度监测与控制系统中的应用 PAGE 12 PAGE 13 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc265148979 1 选题意义 PAGEREF _Toc265148979 \h 1 HYPERLINK \l _Toc265148980 2 设计任务 PAGEREF _Toc265148980 \h 2 HYPERLINK \l _Toc265148981 3 工艺分析 PAGEREF _Toc265148981 \h 3 HYPERLINK \l _Toc265148982 4 温度监测控制系统控制功能及工作过程 PAGEREF _Toc265148982 \h 4 HYPERLINK \l _Toc265148983 4.1 温度监测操作盘 PAGEREF _Toc265148983 \h 4 HYPERLINK \l _Toc265148984 4.2 PLC控制装置 PAGEREF _Toc265148984 \h 4 HYPERLINK \l _Toc265148985 5 温度监测控制系统PLC硬件设计及工作过程分析 PAGEREF _Toc265148985 \h 6 HYPERLINK \l _Toc265148986 5.1 PLC硬件接线图 PAGEREF _Toc265148986 \h 6 HYPERLINK \l _Toc265148987 5.2 温度监测控制系统I/O表 PAGEREF _Toc265148987 \h 6 HYPERLINK \l _Toc265148988 5.3 PLC软件设计梯形图 PAGEREF _Toc265148988 \h 7 HYPERLINK \l _Toc265148989 6 总结 PAGEREF _Toc265148989 \h 12 HYPERLINK \l _Toc265148990 7 参考文献 PAGEREF _Toc265148990 \h 13 1 选题意义 温度是工业生产中最常见最基本的工艺参数之一，对工件的处理温度要求严格控制。目前，火电厂温度监测有CCD图像处理法、温度传感器监测等方法本文采用温度传感器监测温度控制系统进行设计。 过去温度控制系统一般采用温度一仪表等仪表来直接控制，存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。本设计采用最先进的plc技术实现温度监测控制系统设计。 通过本次设计既能是我们掌握plc的工程设计方法，又能深入了解温度监测控制系统的构成，为我们将来工作奠定了良好基础。 2 设计任务 在本设计中依据温度监测控制系统的功能要求主要完成以下设计： 完成温度监测控制系统功能框图设计 完成温度监测控制系统的硬件设计 完成温度监测控制系统的plc配置及功能设计 完成温度监测控制系统的plc软件程序设计 3 工艺分析 在启动过程中要求：将系统的温度控制在50～60℃之间，当温度低于50℃或高于60℃时，应能自动进行调整，当调整3分钟后仍不能脱离不正常状态，则应采取声光报警，以提醒操作人员注意排除故障。系统要求温度控制在50～60℃范围内，为了控制方便，设定一个温度较佳值（本例设为55℃），并以此作为被控温度的基准值。另外，还需要设定输出控制信号时的调节基准量，但实际的控制构成中，温度的变化范围经常会出现低于50℃或高于60℃的情况，如图3.1所示： 图3.1 实际温度变化曲线 系统设计一个启动按钮来启动控制程序，设计绿、红、黄3个指 示灯来指示温度状态。被控温度在 要求范围内，绿灯亮，表示系统运行正常。当被控温度超过上限或低于下限时，经调整3分钟后尚不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。本例介绍了如图3.1温度变化曲线对应的控制系统控制功能，如图3.2所示： 图3.2 控制系统的控制功能 4 温度监测控制系统控制功能及工作过程 本设计采用模拟盘进行操作，采用PLC进行控制，应用温度变送器进行周期性温度采样监测，系统的基本构成如图4.1所示： 图4.1 控制系统的基本构成 4.1 温度监测操作盘 本设计中温度监测操作盘上布置有控制系统的启/停按钮，红、黄、绿三盏预警指示灯,一个报警喇叭及LED显示器。 4.2 PLC控制装置 由PLC完成炉内温度按比例调节器（P）的自动调节，控制过程如图4.2所示： 1、PLC投入运行时，通过SM0.0产生的初始化脉冲进行初始化，包括将温度较佳值和基准调节量存入有关数据寄存器，使计时用的两个计数器复位。 2、按启动按