水平连铸机列无负荷试车大纲资料.doc

水平连铸无负荷试车大纲 编 制： 审 核： 中色科技： 安装公司： 批 准： 二○○二年八月二十九日 水平连铸机列无负荷试车大纲 3 1. 炉组无负荷试车规程 3 1.1 炉组机械、传动部分试车规程 3 1.2 炉组筑炉规程 4 1.2.1. 筑炉准备 4 1.2.2. 熔化炉筑炉 4 1.2.3. 保温炉炉衬施工 6 1.2.4. 铁芯及线圈装配 7 1.2.5. 对接 7 1.2.6. 流槽耐火材料施工 7 1.3 烤炉、开炉规程 8 1.3.1 烤炉前的准备工作 8 1.3.2 熔炼炉 8 1.3.3 保温炉 9 1.4 停炉工艺规程 9 1.4.1 熔炼炉 9 1.4.2 保温炉 10 2. 机列无负荷试车规程 10 2.2. 试车顺序及注意事项 11 2.3. 试运转的检查内容 11 2.4. 单体试运转遵守的原则: 12 2.5. 单机试运转 12 2.5.1. 液压系统泵站及阀站试运转 13 2.5.2. 熔化保温炉组 13 2.5.3. 结晶器 14 2.5.4. 冷却水系统 14 2.5.5. 支承辊 14 2.5.6. 二次冷却装置 14 2.5.7. 牵引机 15 2.5.8. 液压剪 15 2.5.9. 卷取机 15 2.6. 设备无负荷联动试运转 16 水平连铸机列无负荷试车大纲 本试车大纲分炉组部分和机列两部分进行。 炉组无负荷试车规程 炉组机械、传动部分试车规程 检查加料小车各轴承和摩擦副的工作情况,滑动轴承温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃;滚动轴承温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃。 检查炉组部分各齿轮箱，蜗轮箱的工作情况,不得有异常噪音及振动、漏油等不正常情况。 检查各联轴器和万向工作情况,动作应灵活可靠。 检查离合器工作状况是否正常。 检查各回转部件的运转平衡性。 检查各运动部件的动作平稳性和可靠性。 检查各部件、零件有无异常窜动情况。 检查各密封件处，不得有渗漏现象。 所有紧固件、联接件如螺栓、螺钉不得松动。 检查各润滑部位的供油,情况、冷却水的供水情况。 检查各液压系统的工作情况。 检查电气元件如电机、开关、接近开关等的动作情况,控制应准确不得有异常情况。 炉组筑炉规程 筑炉准备 本炉组所有炉衬施工工作均在现场进行，且要求由有熟练操作经验的筑炉工人来完成。 筑炉时，熔化炉及保温炉上炉体均在炉子支架上施工，而下炉体应运至专用筑炉操作间施工，全部施工完毕，最后进行对接组装。 筑炉耐火材料 实践已证明，采用中性的Al2O3含量大于80%的不定型高温耐火材料施工炉衬，远比传统使用的石英砂更能获得较长的炉衬寿命，且能满足各种性质铜合金生产要求。 本炉组使用的主要筑炉材料有以下几种：δ10石棉板、高强轻质保温（Tz-3、Tc-23、γ=1.0g/cm3）低水泥浇注料、硅酸铝纤维毯（HP），此外还备有少量石棉绳、水玻璃、青壳纸、玻璃丝带及少量修补料。 筑炉方法 黄铜线下炉体采用石英砂干法施工。 紫铜线下炉体采用铝硅碳捣打料施工。 熔化炉炉盖采用轻质浇灌料整体浇灌成型。 熔化炉筑炉 炉盖保温层施工 采用容重1.2的轻质浇灌料施工，施工工具为ZP-50型振动棒。 施工时应从炉体上拆下炉盖，倒置朝上，放平、灌入已充分搅拌的轻质料充分振动直至出浆，最后抹平即可。 熔化炉上炉体施工 施工的步骤为安装底模板、粘贴石棉板、砌保温砖、安装筑炉模板，最后浇灌低水泥浇注料、脱模、养护等。 具体施工时，首先在炉壳内表面刷上水玻璃及灰浆，以便于粘石棉板。石棉板铺设完毕后，即进行保温砖的施工，保温层厚度为113mm，可以将保温砖平砌。 砌筑保温砖应采用与所用砖性质相符的耐火泥浆施工。砖缝要求不大于3mm，必要时应加工砖以适应异形面的要求。 筑炉模板应一次安装就位，为便于脱模，可在脱模板结合处贴上宽胶带，以防渗浆。模板表面薄抹一层黄油。 浇注料施工须连续紧密进行，层与层之间间隔不超过30分钟，已混合的料也应在30分钟内施工完，施工工具为振动棒ZP-50型，一般而言，须两支棒同时工作，为防备万一，最好配有备用棒。 振动密实的标志是泥料表面泛浆无大量气泡排出，此后再稍加振动即可，振时不宜过长以免偏析。 配料应专人进行，加水量可参照下法进行检验：拌好的料用手团成一个小球，向上抛起约30cm高，重新落回手中而不松散即可。 施工到炉口时，应注意浇注层与炉口留有15-20mm空隙，此空隙在烘烤时起消除膨胀的作用。装配炉口板时，可在此平铺一层纤维毯。此外，施工到上表面时，应切忌用浇注料把保温砖上表面盖住，此情况极不利于水分排出，炉衬有受热爆裂的危险。 浇注好的炉料在4-8h后即可脱模养护，自然养护时间3-5天，再投入加热器进行低温脱水烘烤。 下炉