第三章_锻压.ppt

第二节 自由锻 第三节 模 锻 2、胎膜锻的工艺过程胎膜锻工艺过程包括制订工艺规程、制造胎膜、备料、加热、锻制及后续工序等。 第四节 板料冲压 冲压设备 第五节 锻压新工艺简介 板料的真空成形和吹塑成形 当凸模1压向坯料时，首先是金属产生弯曲，然后由于凸模（冲头）和凹模2刃口的作用，使坯料在与切口接触处开始出现裂纹。随着凸模继续向下压，上下两处裂纹扩展连在一起，使坯料分离，完成落料（或冲孔）的工序 为使成品边缘光滑，凸凹模刃口必须锋利，凸凹模间隙要均匀适当 排样是落料工作中的重要工艺问题。合理的排样可减少废料，节省金属材料。无接边的排样法可最大限度的减少金属废料，但冲裁件的质量不高，所用通常都采用接边的排样法。 修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。 修整工序简图 3、整修 使落料或冲孔后的成品获得精确轮廓的工序称为整修。利用整修模沿冲压件外缘或内孔刮削一层薄薄的切削或切掉冲孔或落料时在冲压件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲压件的尺寸精度和降低表面粗糙度值。 （二）变形工序 变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序，如弯曲、拉深、翻边、成形等。 1、弯曲——使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序叫弯曲。 弯曲时材料内侧受压缩，外侧受拉伸。当外侧拉应力超过坯料的抗拉强度时，会造成