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热流道知识 热流道之原理： 通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 一、热流道分类： 绝热流道、冷流道、热流道。绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。 热流道按热结构分类：开放式、针阀式。 开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 开放式：(P17) 1、应用范围广,直接进胶在产品表面上或流道上，压力损失小，产品表面没有或允许少许料把，残留水口废料少。 2、常用标准型热咀，具有13、15、20 25 35五大系列,有四款式不同的浇口:CC、CE、CL、OL(资料P05) 3、快速更换塑料原料和更换不同颜色塑料,射胶快，射胶量大，注射压力减少或下降小，大小型模具均可选择. 4、根据塑料特性、产品结构或模具结构可对热咀进行设计调整。 5、热流道模具加工和装卸简单，修模方便。 6、适用大部分熱塑性塑料 7、常用在：连接器、杯子、镜片、透明塑料件外壳类，汽车配件类等产品. 针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。气缸式依靠控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、世纪（日本）、信好（新加坡）、YUDO（韩国）、克朗宁（中德合资--实际中国）、贝佳（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。 针阀式的特点(P21) 1、浇口痕迹小，适合外观要求高、尺寸要求精度高的产品；多个热咀可按时间顺序或同步进胶,可调节熔 接痕，改善产品质量等。 2、常用标准型热咀，具有13、15、20 25 35五大系列,有三款式不同的浇口:VV、VE、VL。（P24） 2、热咀前部没有残留树脂，因此容易换塑料原料和颜色. 3、浇口的开闭和关闭完全由阀针上下抽动控制，射胶量大，压力损失小，塑料填充效果较好，浇口不会有流延和拉丝。 4、浇口成形在热咀上，产品表面会留有咀头痕迹。 5、可根据塑料特性，产品结构或模具结构对热咀进行设计调整。 6、大小产品均适合，常用于产品表面质量要求高的产品，注塑带有玻璃维纤或工程塑料的原料，效果很好，如：手机、外壳、电视机、显示器、CD盒、大型汽车配件类等产品。 7、适用于一般性塑料和各种混合有添加剂的工程塑料。 二、?热流道系统的组成? 尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：?1．?分流板?2．?热咀?3．加热元件 4．?感温元件 5．?温控制器 6．?其它零配件 （一）、分流板：主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32等不同出胶排位，可满足不同客户的不同产品的需要。（P26） (二)、热咀：承接分流板的熔胶，直接把熔胶送型腔成型产品或把熔胶送到冷流道上。热咀的数量最少可以做一个，开放式的和针阀式的。（也就是单咀（P13）和单咀针阀） 单咀针阀： 针阀咀而言，其针阀由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时进胶系统已关闭，这也就能缩短成型周期。针阀能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，它是应用于严格表面要求的最佳方案。它能提供足够大的浇口尺寸，以减少剪切热量及压力损失，进而降底填充应力及提供极宽裕的成型环境，对极难成型的塑料或极敏感填充材料同样有效。同时也可将进料浇口进行顺序控制。推而广之，对所有的塑料也能达到更佳产品性能，推广注塑量，提高注塑速度，对于极“稀薄”的塑料也使“拉丝”得以避免 ,性能特点:1阀针与热咀本体中心线为同轴直线运动，保证阀针运动的顺畅性；2、热咀采用加热丝内埋置式结构，