2013车间制度.docVIP

车间制度 为保持车间的整齐、整洁和提高生产效率，特制定以下制度： 厂牌应佩戴于左上胸。 车间范围不能随地吐痰、吃零食，乱丢杂物。违者罚清洁车间一天。 落班打卡不能跑步，要走完一边另一边才能站起。 员工离位需持红色离位证。 员工下班前应将工位清洁，物料、凳子摆放好，地下杂物捡入垃圾箱方可下班。 各拉科文、拉长要随时监督本拉工人之工作纪律。 7、科文下班前应将自己管辖的电制、排气扇、风扇、门窗关好，再到电梯口检查清 洁工捡出来的物料，是否有属本拉，如有即时处理好，方可下班。 车间摆放物料高度，在中间范围不能超过1.5米，摆放物料不能超过通道黄线。 在车间不能使用手提电话（包括科文、PE、组长）。 所有管理人员需提前5分钟，员工提前3分钟到车间做好上班前准备工作。 临时包装工位，包装完后应及时清理余下的物料等。 落机及转机前PE、科文应做好准备工作，转拉时间原则上不超过3小时到包装台。 每条拉落每种机均需写排位表，由PE执笔科文提供意见，共同签名后上交主管处。 拉物料需用车子拉，不能将胶筐用绳拖行。 胶水瓶应立着放，如要侧放需用纸盒挡住瓶嘴，烙铁架应有盒仔装着，锡线最多 只能将两条钮在一起放在盒子上使用。 凡未装彩盒的半成品，要注明每天的生产日期及数量。 包装一旦完成要立即开入库单入库，以免数量有错。 下机时，员工不能在皮带线上拖及推机，要用手拿起操作。 QC坏机应用胶袋（纸盒）装好，修理修好的机亦应用胶袋（纸盒）装好，员工下机必须有纸盒才能将机流入下一工位。 每单机下机前PE应用原配套料装一部成品机给QC拉长听过方可大量投产。 每单机包装第一部机时即送QA部核对，以免出错。 拉长每小时要在黑板时报表上写上实际的落机数量，即使1部亦要写上。 每星期六下午科文、PE下班前要检查拉底插座、线槽有否松动，并即时作出处理、 维修，严重的书面形式向主管汇报情况。 每个月的最后一个星期天下午，要将拉上灯、仪器，风扇擦干净方可下班。 搬运货物时不要过高，以免发生意外。（1.5~1.7米为佳）。 QA、QC抽检坏机之报表，PE、科文要认真对待，即时分析检讨并改正。 以上各点，要落实执行，否则视情况作出纪律处理。 生产部 注塑部车间规章制度 员工规则 遵守公司的规章制度，按标准作业，工作时应保持良好的状态。 (如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说、打瞌睡、吃零食等) 每个机台工作岗位随时保持整齐、干净。如机器有故障应即时通知领班解决。） 每天生产的产品必须对照机头及生产周期时间数量去做。如无特殊意外而制造废品或开模不取货及私自停机者，致使当天产量减少，必须无薪加班到完成当天数量为止。 车间人员都必须爱护公共财产及一切机器设备，严禁乱地动机械参数。如有意搞破坏或未取货而关门合模压坏模具者，均按厂规处理。 上落模规则 做好各方面预防安全措施及上落模前准备工作。（换有冻水模具需提前关冻水做壹拾啤产品后方可落模） 上落模时绝对不准有水流到模腔内，机台上及地面，工作后需擦拭干净弄脏的地方，并摆放好所有码仔、螺丝，垫铁等用具。 如经常不按标准作业而引起漏胶等，使生产无期限等待，影响机器正常运作或模具损坏者，将追究其本人责任。 协助领班尽快完成本组的当天工作。 除特殊情况外，规定上落模时间如下： 50 ——100型 30分钟 125——150型 40分钟 200——300型 50分钟 400——600型 60分钟（需领班协助） 备注：转模时间必须写在日报表上，待领班确认。 领班规则 交接班时必须交待好每天发生的情况，并有耐心地培训本组员工，让所有工作细节一切明朗化。 一切产品必需依据质量标准去做。在产品开啤前，必须交QC 员对办确认OK后才可生产。中途如调试机或修模要知会QC再次确认。 所有机台生产数量按周期时间完成上交，无法完成要写一份详细报告交主管，并同本组员工完成当天数量。 如机器或模具存在有问题，影响生产进度，可书面提出来待改善。 所有贵重的模具一定要做好保养。一切人为：例 烧边钉、顶针，斜顶等自行维修。如有压坏模具者将先追究领班责任。 随时保持本组5S的四大作用：整理、整顿、清扫、清洁。 要有强烈的时间观念及责任感。 所有机台一定要有低压位置、压力保护模具及机械安全保护装置、安全门电器咭制性能良好才可开机正常生产。 QC规则 产品新开啤前，QC人员必须在20分钟内完成并签好首检样板交给领班，机头板必须在转模后才可作废。 必须每小时对所负责机台巡检一次，且把结果认真填写在《QC巡检报表》上。 生产过程中如发现品质或包装不良，应即时通知领班改善。 产品抽检OK后签名收货，抽检坏品率超过2％