第三章塔设备.pptVIP

上海工程技术大学 化学化工学院 化工专业英语 液滴的生成虽然可增大气液两相的接触面积，有利于传质和传热，但过量的液沫夹带导致板效率严重下降。为维持正常操作，需将液沫夹带限制在一定范围，一般允许的液沫夹带量为0.1kg（液）/ kg（气）。 影响液沫夹带量的因素很多，最主要的是空塔气速和塔板间距。空塔气速减小及塔板间距增大，可使液沫夹带量减小。 气相通过筛孔及板上液层时必然产生阻力损失，称为塔板压降。主要克服塔板本身的干板阻力、板上充气液层的静压强及液体的表面张力。在保证较高板效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作性能。 4. 塔板压降 气流流量增加使降液管内液面升高，严重时可将泡沫层升举到降液管的顶部，使板上液体无法顺利流下，导致液流阻塞，造成液泛（flooding）。 5. 液 泛 液泛是气液两相作逆向流动时的操作极限, 因此在板式塔操作中要避免发生液泛现象； 影响液泛的因素：除气、液流量和物性外，塔板结构，特别是板间距也是重要参数；采用较大的板间距可提高液泛速度。 为克服板面上的摩擦阻力和局部阻力，需 一定的液位差，而被形成； 液层厚度不均匀，导致气液分布不均匀， 造成漏夜，降低塔板效率； 液面落差除与塔板结构有关，还与塔径、 液体流量有关； 塔径和液体流量很大时，液面落差很大。 双溢流、阶梯流、塔板向液体出口侧倾斜，均可降低液面落差。 6. 液面落差 液相负荷下限线如a所示； 漏液线如b所示； 液相负荷上限线如c所示； 线d按液体在降液管中允 许停留时间计算； 降液管液泛线如e所示； 雾沫夹带线如f所示。 7.负荷性能图 3.2.3 板式塔的工艺设计 设计步骤 （1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； （2）根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型； （3）确定塔径、塔高等工艺尺寸； （4）进行塔板的结构设计； (5）进行流体力学验算； （6）绘制塔板的负荷性能图； （7）根据负荷性能图，对设计进行分析，若设计 不够理想，可对某些参数进行调整，重复上 述设计过程，一直到满意为止。 2.3 填 料 塔 2.3.1 填料塔的结构与特点 2.3.2 填料 2.3.3 填料塔的流体力学性能 2.3.4 填料塔的计算 2.3.5 填料塔附件 1.填料塔的结构 1. 填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传热、传质的塔设备，可用于吸收（解吸）、精馏和萃取等分离过程； 2. 填料塔结构具有简单，生产能力大、分离效率高、操作弹性大、压降降低等优点，适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统，此外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，也宜采用填料塔； 2.填料塔的特点 3.填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 3.填 料 3.填料特性 表征填料特性的主要参数有： 1．比表面积σ m2/m3 2．空隙度ε m3/m3 3．填料因子 φ=σ/ε2 φ值小，表明流动阻力小。 此外，性能优良的填料还必须满足制造容易、造价低廉等多方面的要求。 常用的填料可分为两大类：实体填料与网状填料。实体填料有环形填料和鞍形填料以及栅板、波纹板等，网状填料有鞍状网、波纹网等。 4.填 料 类 型 填料塔的传质效率主要取决于填料的形状。单位体积填料，提供的汽液传质面积大，就是好的填料。这里仅列出拉西环、鲍尔环、阶梯环、距鞍环、丝网规整填料等五种。 1.首先取决于工艺要求，如所需理论级数，生产能力（气量），容许压降，物料特性等，然后结合填料特性来选择，要求所选填料能满足工艺要求，技术经济指标先进，易安装和维修； 2. 由于规则填料气、液分布较均匀，放大效应小，技术指标优于乱堆填料，近年来规则填料应用日趋广泛。 5. 填料的选择 5. 填料类型的选择 3. 当设备操作温度较低时，塑料能长期操作而不出现变形，如果体系对塑料无溶胀时可考虑使用塑料，因其价格低、性能良好。塑料填料的操作温度一般不超过1200C。塑料除浓硫酸、浓硝酸等强酸外，有较好的耐腐蚀性，但塑料表面对水溶液的润湿性差； * 第三章 蒸馏和吸收塔设备 生产上对塔设备的要求： 分离效率高（达到一定分离程度所需塔的高度低） 生产能力大（单位塔截面积处理量大） 操作弹性（flexibility)大 气体阻力小 结构简单，设备取材面广 概 述 气液传质设备的类型： 板式塔 填料塔 7.2 板式塔 7.2.1 塔板类型 7.2.2 板式塔的流体