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LCD简介 LCD（Liquid crystal display）液晶显示器是目前主流显示器之一，可分为TN HTN STN等类别。 TN LCD（Twist Nematic）扭曲型液晶显示器。 HTN LCD（High Twist Nematic）高扭曲型液晶显示器。 STN LCD（super Twist Nematic）超扭曲型显示器。 制造流程 前 部 流 程 预清洗：将ITO玻璃基板开仓插蓝，使用约8%浓度氢氧化钠溶液，2%清洗剂C-709溶液和去离子水，按一定工艺时间温度，整篮清洗方式，由操作工把整篮的玻璃基片从一个槽中换到另一个槽中，交玻璃表面脏物清洗干净。 控制点：浓度、时间、温度。 前清洗：预清洗后玻璃由员工将ITO玻璃膜面朝上整篮玻璃放在送片机上，由送片机自动将玻璃一片一片自己抽片，边由传送轴输送，边进行去离子水喷洗，毛刷刷洗，风干，预烘，最后将玻璃送至下涂胶工序。 控制点：毛刷高度、水的纯度、风的洁净度。 涂胶：在黄色灯光下，调配好一定工艺浓度，正性光刻胶粘度，利用辊涂设备，在ITO玻璃表面上涂一层光刻胶，预烘，收片。室内温度控制在22±3℃，湿度低于60%。 控制点：光刻胶的粘度、涂胶均匀性。 曝光：按一定曝光时间和曝光强度，在黄色灯光下，将涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩模板，通过紫外光进行选择性照射，使受光照部伤的光刻胶发生化学反应，改变了这段伤胶膜在显影中的溶解度。 控制点：光通量、曝光时间。 显影：显影就是使用一定浓度酸液将已曝光，感光部分的光刻胶溶掉，留下来光部分的胶膜从而显示所需要的图形，按工艺要求，需坚膜的，使用一定显度、时间进行预烘。 控制点：浓度、时间、温度。 酸刻：用比例HCL：H2O：HNO3=1：1：0.1的混合液，符合工艺温度，浓度上未受光刻胶保护的ITO膜腐蚀掉，而将有光刻胶保护的ITO膜保存下来，最终形成ITO图形。 控制点：浓度、时间、温度。 去胶：用浓度为5-2%、温度约40℃碱液把酸刻后玻璃上剩余的光刻胶去掉。 控制点：浓度、时间、温度。 后清洗：利用2%清洗剂溶液，在一定温度时间下清洗，最后用槽式和自动喷淋式去离子水冲洗干净玻璃上残留液式脏物，以达到干净目的。 控制点：清洗液的浓度、时间、温度。 中部制造流程 涂漠：在ITO玻璃基板上涂一层PI定向层，高温固化（250~270℃），即脱水交联，定向材料有： SE-3140 SE-150 KPI-220 PI的浓度。PI的均匀性与LCD光电特性有关。 控制点：PI的均匀性、PI的厚度、PI固化温度。 丝印：丝印边框和导电点，（TN）STN通常是边框料加导电料，固此不印导电点，该工序是控制盒原主要工序之一，它和丝网张力、刮刀硬度、刮刀角度、刮刀走速、丝网网孔密度、刮刀下压压力等有关，材料有： XN-5A XA-220MV 控制点：刮刀使用批次、配料所使用的工具的洁净度。 喷粉：该工序是控制盒厚关键工序之一，在基板玻璃上喷粉一定数量且均匀的间隙粉，材料有IPA、FREON、TN-80725、 L-11T6.0、L-11R 6.2。 控制点：气压，溶液配比，玻璃走速，温湿度的控制等。 贴合：上下片玻璃按一定的要求对该尺寸组合，贴合的精度直接影响字符、图形的准确性、控制点、对位标记： 正确 不正确 控制点：套合精度。 固化：两片玻璃贴合后，按工艺要求施加一定的压力，并在高温状态下产生边框料固化，该工序也是控制盒厚的关健工序之一，主要控制点： 温度：通常185℃，时间：4~8小时，压力：0.5~1.5KG/cm 2等。 后部制造流程 切割：按工艺（图纸）要求，在玻璃上作直线切割运动之后，使用一定的压力，在压力的作用下，使玻璃裂成所需的小片。 控制点：切割尺寸、气压、刀速。 灌晶：在真空和毛细作用下，使灌晶放入玻璃空盒内。 控制点：真空度、时间。 封口：灌晶之后须将液晶注入封住，以防止液晶泄漏，STN大面和TN需调盒，使玻璃