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河 北 科 技 大 学 教 案 用 纸 第 4 次课 2 学时 上次课复习：准备功能指令编程方法 本次课题目（或教材章节题目）： 2.3数控加工工艺分析 教学要求：掌握数控加工工艺分析 重 点：数控加工工艺分析 难 点：数控加工工艺分析 教学手段及教具：讲授 讲授内容及时间分配： 2.3数控加工工艺分析 、 课后作业 参考资料 1．数字控制机床，华中科技大学出版社，朱祈逑，廖效果。 2．数控机床，上海科技出版社，吴祖玉。 注：本页为每次课教案首页 2.3数控加工工艺分析 一、数控加工工艺概述 1.内容 2. 特点 二、数控加工的工艺分析 1、机床上的装夹和起刀点的确定 选择夹具的基本原则 1) 应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。 2) 零件在夹具上的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停机时间。 3) 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各加工表面的加工，即夹具要开敞，其定位夹紧元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 起刀点的确定 对刀操作就是要测定出在程序起点处刀具刀位点相对于机床原点以及工件原点的坐标位置，即确定对刀点（也称起刀点）。 起刀点就是数控机床上进行加工时，刀具相对于工件运动的起点。 正确选择“对刀点”的原则是： 1) 便于用数学处理和简化程序编制； 2) 在机床上找正容易，加工中便于检查； 3) 引起的加工误差小。 对刀点可以设置在零件上、夹具上或机床上，对刀点尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上。 2.确定加工路线 加工线路的选择应遵从的原则： 保证零件的加工精度和表面粗糙度 方便数值计算，减少编程工作量 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间 尽量减少程序段数 3、数控加工工序设计与程序分段 切削加工工序的安排原则 （1）基准面先行原则 用作精基准的表面应先加工，任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工，例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面，箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其它平面。 （2）先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。 （3）先粗后精 当加工零件精度要求较高时都要经过粗加工、半精加工、精加工。如果精度要求更高，还包括光整加工几个阶段。 （4）先面后孔 对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而孔的深度尺寸又是以平面为基准，故应先加工平面，然后加工孔。 1）工序集中原则：尽可能集中多种加工内容在一次装卡中完成； 2）零件数控加工与普通加工工序的划分； 插入普通机床加工的工序的情况： 铸锻件毛坯的加工； 粗定位基准的加工； 大型、复杂零件的简单表面。 3）数控加工工序的划分。 车间现有数控机床的功能不能满足一个零件的全部加工部位，或者，批量大； 粗加工热或力变形较大，将粗精加工分开； 程序长时，按加工刀具或加工表面划分工序。 三 数控加工的切削用量和工艺文件 1、切削用量 (1) 切削深度的确定 （2）切削速度的选择 （3）进给量（进给速度）的确定 2 数控加工工艺文件 编程任务书； 数控加工零件安装和零点设定方法； 数控加工工序卡； 数控刀具卡； 数控刀具数据表； 机床刀具运动轨迹图； 机床调整单； 程序卡片。 四 数控机床的选用