发酵工程设计概论课件第七讲教程.pptVIP

(6) 传热系数K值 按经验 K = 2300 kJ/m2 h k (7) 冷却面积 F F = Q/Ktm = 2067234/2300*9.7 = 92.7m2 (8) 冷却管的尺寸 采用φ 76*3 mm 钢管,管长 L = 92.7/（0.07*π） = 421 m （五）CO2排出管直径的计算 CO2排出量V,由发酵反应式知 C12H22O11+H2O == 4C2H5OH + 4CO2 342 4*44 每小时发酵糖量 462364*1.02*0.01 = 4716.11 kg/h 伴随产生的CO2量为(标准状态) (4716.11/342) *4*44/3600 = 0.674 kg/s V标 =0.674/1.977=0.34 m3/s CO2的压力,设为1.5个大气压,温度与发酵温度相同 8℃ V = V标T/pT标 = 0.34*(273+8)/(1.5*273) = 0.233 m3/s 取CO2排出速度 μ=5 m/s (一般5-8 m/s) CO2排出管直径的计算 d = Г(4V/πμ) = Г(4*0.233/3.14*5) = 0.243 m V—— CO2排出量 m3/s; μ——CO2排出速度 m/s 一、发酵罐的结构 密封式受压设备。 包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、搅拌轴、空气分布器、挡板、冷却装置、人孔以及管路等。 例3:机械搅拌通风发酵罐的设计计算 1、罐体 罐体：圆筒体，两端为椭圆形封头，焊接或法兰连接 材料：不锈钢 设计压力：2.5kg/平方厘米（0.25MPa） 罐顶上的接管：进料管、补料管、排气管、接种管。 罐身上的接管：冷却水进出管，进空气管，温度电极、pH计等测控仪表接口。 2、空气分布装置 吹入无菌空气，并使空气均匀分布。 分布装置：单管式。 管口：对正罐底中央，与罐底的距离约为40毫米。 空气由分布管喷出上升时，被搅拌器打碎成小气 泡，并与发酵液充分混合，增加了气液传递效果 风管内空气流速取20m/s 3、轴封 轴封作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。 其优点： 清洁 密封可靠 使用寿命长 摩擦功率耗损小 轴或轴套不受磨损 4、搅拌器和档板 搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。 档板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向 流，促使流体激烈翻动，增加溶解氧。通常档板宽度为0.1D。 二、发酵罐的设计计算 1、生产能力的计算 现每天产纯度99%的味精33.4吨，谷氨酸生产周期为48h，每吨100%的味精需发酵糖液13.36m3 。 则每天需发酵液体积为V发酵： V发酵=13.36×33.4×99%=442（m3） 2、发酵罐个数的确定 选择公称容积为100 m3 （总容积V总=118 m3）的六弯叶涡轮机械搅拌通风发酵罐，则需要发酵罐个数N N= V发酵τ/（V总ψ24）=442×48/（118×0.75×24）=9.98个 则需要取公称容积为100 m3的发酵罐10个 3、罐体尺寸计算： 径高比H：D=2：1 V总=2V封+V筒=2×3.14×D3/24+0.785×D2×2D=118m3 解得D=4m， H=2D=8m 封头高H封=ha+hb =1000+50=1050mm H总=H+2H封=8+2×1.05=10.1m 例1：啤酒厂糖化锅的设计计算 一、糖化锅的结构设计 1、糖化锅是圆柱筒体器身，径高比D:H= 2:1，锅底为标准椭圆形封头（带夹层）和锥形顶盖的容器。 2、糖化锅采用蒸汽夹套加热形式。 3、为了保持醪液的浓度和温度均匀，在靠近锅底处，设有桨式搅拌器旋转，由电动机通过减速器直接带动搅拌器旋转。 4、锅盖的顶部设有排气管，高约15m，筒顶设有风帽 。 二、糖化锅的设计计算 1、主体尺寸的确定 设一批糖化过程中： 麦醪质量G=3379