就地仪表安.docVIP

(一) 就地仪表安装 (1)施工顺序 安装前检查→位置确定→表计安装→最终检查 (2)安装前检查 1.1 仪表名牌标志、附件、备件齐全。 1.2 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。 1.3 温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试。 1.4 施工机具合格有效。 (3) 现场表计安装位置的确定 1.5 就地仪表的安装位置应按设计规定施工。 1.6 光线充足,操作和维护方便。 1.7 操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m(1.5m。 1.8 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 1.9 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。 1.10 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置. (4) 表计安装 1.11 温度仪表安装 a 接触式温度检测仪表(双金属温度计、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。 b 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450,插入深度大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 c 双金属温度计安装时,刻度面应便于观察。 d 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固。 e 测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。 f测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。 1.12 压力仪表安装 a就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 b 测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。 c 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上,或在仪表正面加保护罩。 1.13 流量仪表安装 a 转子流量计应安装在无振动的管道上,垂直度允许偏差为2/1000,被测介质流向须自下而上,上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。 b 节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。 c 环室上有―‖号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一致。 d差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 e超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道,换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。 1.14 物位仪表安装 a 浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。 b 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 c 用差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。 d 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施. 1.15 分析仪表地安装 a 预处理装置应单独安装,并应靠近传送器。 b被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全处,其集液处应有排放装置。 c 可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200)300mm的位置,其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏区域的上方位置。 1.16 调节阀安装 a 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 b 执行机构固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。 c 安装用螺纹连接的小口径控制阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活,无松动和卡涩现象。 d 执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。 e 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变,电磁阀的进出口方位应安装正确。 f 当调节机构安装在工艺管道上时,必须安装旁路管,按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。 (5) 仪表设备安装后检查 1.17 安装后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。 1.18 保证检测元件能安装在真实检测值范围以内。 1.19 清理安装现场,并给仪表挂牌。 10.1.20 根据检查结果填写安装记录表,应无不符合项。 (6) 相关记录表格(节流装置安装检查记录、就地仪表安装检查记录。 (7) 相关文件 1.21 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。