2015地面砖工程施工工艺操作流程.docVIP

地面砖工程施工工艺操作流程 1、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。 1.1.2 砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 1.1.3 沥青胶结料：宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。 1.1.4 胶粘剂：应符合防水、防菌要求。 1.1.5 面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。 1.2 主要机具 1.2.1 电动机械 砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。 1.2.2 主要工具 磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、橡皮锤、方尺、铝合金水平尺、 2、作业条件 2.1 熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，细部构造、节点深化设计完成，排砖固化图绘制完成并经各方确认。 2.2 墙面抹灰及墙裙等工作完成，满足砖面层施工条件。 2.3 内墙面弹好水准基准墨线(如：+500mm 或+1000mm 水平线)并校核无误。 2.4 门框保护好，防止手推车碰撞。 2.5 穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。 2.6 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。 2.7 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经验收合格后方可按样板要求大面积施工。 3、 施工工艺 3.1 工艺流程 检验水泥、砂、砖质量→抽样检测→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.2 找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.2.3 抹找平层砂浆： 3.2.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.2.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。 3.2.3.3 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3~1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 3.2.3.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于l mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～l0mm。 3.2.4 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.2.4.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 3.2.4.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3.2.4.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。 3.2.4.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 3.2.4.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工