22兴澄特钢改善高压管坯钢铸坯表面质量攻关.pptVIP

一.小组概况 二、选题理由 三、现状调查 高压管坯钢主要钢种有20系列、T系列以及12Cr1MoVG、15CrMoG等，这些钢种成品碳含量都在0.20%以下，其中大部分属于包晶反应钢，由于种种原因在连铸坯表面经常出现角裂、渣坑、结疤、纵横向凹槽甚至裂纹等缺陷，如图一所示。这些连铸坯缺陷，在轧材上相应会产生角裂、横裂和纵裂等缺陷（见图二） 四、目标确定 五、原因分析 我们QC小组针对现状调查中存在的高压管坯钢各种铸坯表面缺陷问题，集思广益，多方面分析，做出关联图三。 六、确定主要原因 六、确定主要原因 -- ----要因确认总结见下表： 七、制定对策 小组成员针对上述原因，制定如下对策表。 续上页： 八、对策实施 ２、提高连铸钢水温度稳定度 1. 直接经济效益 2007年生产高压管坯钢1678炉，轧材表面质量废品率每万吨4.8吨，减少直接废品损失1678*100/10000*（19.3-4.8）*2000元/吨=48.7万元. 2. 间接经济效益 全年预计减少轧材修磨量1678*（18.6-9.7）≈15000吨， 每吨修磨成本及金属收得率损失按50元计算，可降低 成本15000*50=75万元。 综上所述，此轮表面质量攻关活动创造的 总效益在120万元以上，活动取得了较好成果， 并积累了丰富的理论技术经验。 * * 江阴兴澄特钢一炼分厂“改善铸坯表面质量”生产技术QC小组 改善高压管坯钢铸坯表面质量攻关 发表人----张广军 组员 电炉作业长 大专 33 男 邓新 3 组员 乙作业长 大专 33 男 陈雪华 5 组员 甲作业长 中专 30 男 徐国龙 4 顾问 主任工程师 大专 43 男 张国伟 8 组员 丁作业长 大专 32 男 袁杰 7 组员 丙作业长 本科 31 男 黄永生 6 副组长 连铸作业长 中专 ３2 男 李金贤 2 组长 首席工程师 研究生 38 男 张广军 １ 组内分工 职务 文化程度 年　龄 性　别 姓　名 序　号 小 组 成 员 2006年12月 成立时间 18学时 平均受ＱＣ教育时间 2007.01-2007.12 活动时间 一炼分厂“改善铸坯表面 质量”生产技术ＱＣ小组 小组名称 兴澄公司一炼分厂生产技术ＱＣ小组，是专为解决生产过程中存在的质量问题而成立的现场型ＱＣ小组。活动宗旨是：发扬“特别能吃苦、特别能战斗”的职业精神，坚持“细节决定成败，执行力决定竞争力”的职业理念，实现“不断提高产品实物质量，增强顾客满意度”的职业目标。 制表人：李金贤 二OO七年一月十三日 质量方针 创兴澄名牌 保用户满意 顾客要求 改善高压管坯钢铸坯表面质量，减少 修磨量，保证销售、轧管和使用需要。 存在问题 改善高压管坯钢铸坯表面质量 管坯钢300*340(320)铸坯表面经常有角裂、 结疤、渣坑及凹槽（甚至裂纹）等缺陷。 确定课题 P---计划阶段 制作人：张广军 二OO七年一月十五日 100吨直流电弧炉 100吨LF精炼炉 100吨VD真空脱气炉 R12m五机五流大方坯连铸机 图一 高压管坯钢铸坯常见表面缺陷 P---计划阶段 续上页： 图二 高压管坯钢轧材常见表面缺陷 综上所述，为尽快改善连铸坯表面质量，我们生产技术QC小组决定在生产、工艺、员工技能、设备以及原辅材料等方面找出导致表面质量问题的因素，进行攻关以改变这种不利局面。 汇总人：张广军 二OO七年一月二三日 轧钢分厂要对有问题的炉号进行扒皮修磨处理。裂纹严重不能修磨解决的轧材要做废品处理，统计2006下半年高压管坯钢轧材表面废品率为19.3吨/万吨、轧材扒皮修磨炉数比例为18.6%。 18.6 20.6 23.4 12.7 8.3 16.7 14.4 修磨炉 数比例,% 19.3 24.6 22.8 16.9 7.5 11.6 16.4 废品率， 吨/万吨 平均 2006.12 2006.11 2006.10 2006.9 2006.8 2006.7 项 目 2006年7-12月轧材废品和修磨比例统计表 综上，本次活动目标是消除高压管坯钢铸坯表面严重缺陷，具体衡量指标是2007年轧材扒皮修磨率降到10%、每万吨钢表面裂纹废品率降至5吨，见图三。 目标保证条件：公司领导支持、小组成员业务能力高、有对铸坯表面进行酸洗、抛丸以及修磨的装备和检验方法。 P---计划阶段 铸坯表面质量水平不易通过数据定量确定