连续铸钢3(质量篇)77页-BD.ppt

9.4 质 量 篇 9.4.1 连铸坯结构特征 9.4.2 连铸坯缺陷 9.4.3 连铸坯质量检查和控制 9.4.1 连铸坯结构特征 1.连铸坯内部结构及检验 内部结构——用硫印或酸浸的方法在铸坯横断面或纵断面上显示出来的内部组织结构。 观察铸坯内部偏析及硫化物的分布情况。 9.4.1连铸坯结构特征 2.偏析—“小钢锭凝固模型” 枝晶“搭桥”，把正在凝固中的铸坯分隔成若干小的区域； 在小钢锭底部，由于结晶沉积产生正偏析和缩孔 内部凝固结构的控制 1.影响连铸坯凝固组织及偏析的因素 1）浇注条件的影响 内部凝固结构的控制 2.扩大等轴晶的方法 1）低温浇注或“零”过热度浇注 2）添加抗生剂，如Fe粉或钢丝、稀土、钴-硼酸盐等。 3）调整二冷水量 4）电磁搅拌技术的应用 内部凝固结构的控制 3.降低连铸坯中心偏析、疏松和V型偏析的方法 1）电磁搅拌 2）轻压下技术 压下量用于补偿铸坯最后凝固时的收缩，防止浓化钢液的流动。 3）连续锻压技术 使液相穴末端形成致密的固相，防止浓化钢液的流动。 4）“零”过热度浇注——等轴晶率提高 9.4.2 连铸坯缺陷 1.连铸坯质量特征 四项指标：几何形状、表面质量、内部组织致密性、钢的清洁性 连铸的特点：过程可控 2.连铸坯缺陷分类 1）表面缺陷 2）内部缺陷 3）形状缺陷 表面纵裂纹 连铸板坯表面中心部发生最多； 长度30mm-10m; 深