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第九章 细纱 知识点 1、细纱工序的目的、任务。 2、环锭细纱机的组成、工艺过程，重点掌握其牵伸机构、加捻卷绕机构。 3、环锭细纱的张力、强力与断头。重点掌握一落纱中的断头规律和降低断头率的主攻方向和措施。 4、细纱捻系数的选择。 5、细纱的质量控制。 6、新型纺纱的类型及加捻成纱的特点，重点了解转杯纺、紧密纺、喷气纺、赛洛纺。 第一节 概述 一、细纱工序的任务 (一)牵伸 　将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 （二）加捻 　赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 （三）卷绕成形 　将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 二、细纱机的工艺过程(动画8-1) 　　 从粗纱架吊锭上的粗纱管退绕的粗纱→导纱杆、横动导纱喇叭口→牵伸装置进行牵伸→由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈→卷绕到紧套在锭子上的筒管上。 钢丝圈被动回转，每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。钢丝圈的转速小于纱管（锭子）的转速，其间的转速差就是纱管单位时间的卷绕圈数。成形机构控制钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。 三、对细纱的质量要求 细纱的质量指标 按国家标准GB/T398-93的规定有六个，即单纱断裂强力变异系数；百米重量变异系数；黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数；一克纱内的棉结粒数；一克纱内的杂