成形原理小结答案.ppt

材料成形原理-塑性成形部分小结 1绪论及基本概念 1）金属塑性变形 热变形——热轧；热挤；热锻等。 冷变形——冷轧；冷挤；冷冲等。 温变形——温锻；温挤等 2) 塑性——状态参数 3) 稳定变形 ——变形区不变 非稳定变形——变形区变化 2 材料成形的物理基础 金属的晶体结构 面心立方 体心立方 密排立方 单晶体 多晶体 点缺陷 线缺陷（位错）面缺陷 晶内变形大：滑移+孪生 晶间变形小：移动+转动 纤维组织， 变形织构 加工硬化 超塑性 3应力状态分析 3．1应力分析单元体法 外力—— 产生内力 应力：正应力σ， 切应力τ 应力是张量 任意斜面上的应力 Sx=σxl+τyxm+τzxn Sy=τxyl+σym+τzyn Sz=τxzl+τyzm+σzn 注：如果斜面是边界，就建立了内外力间的联系 3．2 主应力与应力不变量 主平面——切应力为0的平面。 主应力——主平面上的正应力。 应力主轴 （主方向）—主平面的法线方向 3.3应力状态特征方程 σ3-J1σ2-J2σ-J3=0 3.4应力椭球面 3.5 主切应力和最大切应力 3.6 应力球张量与应力偏张量 应力偏张量使形状变化， 应力球张量使体积变化 根据应力偏张量判断变形类型 J3’ 0伸长， J3’ 0压缩， J3’=0平面应变 3．7 八面体应力与等效应力 以应力主轴作坐标轴，作等倾微分面，即平面法线方向余弦为 等效应力（广义应力，广义强度） 加载时：即d 0， 卸载时：即d 0， 若d ＝０则为中性载荷或中性变载 注意：等效应力在变形体中不存在，只表示在三个主应力的综合效果。 3.8 应力平衡微分方程 概念：点与点之间 力的关系 3.9 应力莫尔圆（应力状态图解法） 4． 应变分析 4.1概念 表示变形大小 的物理量 4．2 应变分量与应变张量 主方向（主应变） 4.3其特征方程为 4．3 应变球张量与偏张量 4．4 八面体应变与等效应变 4.5 位移分量和应变分量的关系 位移分量 小变形 几何方程 －应变与 位移之间 的关系 4．6 应变连续方程 平面内 4．7 应变增量和应变速率 4．8 塑性变形程度的表达式 相对应变 对数应变（真实应变） 4.9 对数应变的特点 1）可加 性 2）可比性  4.10 塑性变形体积不变条件 5.屈服准则 5.1 定义－－应力各分量达到某值，材料就屈服，进入塑性状态。 ? = C 5.2屈雷斯加屈服准则（最大切应力不变条件） 5.3密席斯屈服准则 （弹性形变能不变条件） 5.4两准则异同点 相同点： 1）与坐标无关 2） 与球量无关 3） 在应力空间中同有一根对称轴 4） 双等应力两准则一致 相异点： 1）图形不同，M—连续光滑，易数学处理 T—非连 续，不易数学处理； 2）物理解释不同，M—能量 ， T—力； 3）M—考虑中间主应力的影响 ， T—没考虑； 4）M准则不小于 T 准则，纯剪（或平面应变）差别大 5.5 平面 5.6 两准则的统一表达式 罗德应力参数 Mises准则可化为： [1，1.155] 设 K 为屈服时 最大切应力： 5．7 硬化材料的屈服准则 理想塑性 （常数） 硬化材料 （函数） 通常认为Y等于硬化后瞬间时屈服应力屈服轨迹。 屈服与否不决定于单个应力而取决于应力的综合状态 6 真实应力——应变曲线 6.1 什么叫名义应力 名义应变 6.2 什么叫真实应力 真实应变 6.3 真实应力－－应变曲线获得方法 拉伸试验曲线 压缩试验曲线（外推法） 6.4. 真实应力应变曲线简化形式（四种） 7.塑性应力变关系（本构方程）  7.1特点 7.2 简单加载 7.3 增量理论 列维——密席斯方程（Levy-Mises） 7.