第三章内压薄壁容器的强度计算2.pptxVIP

第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计4.1 强度设计的基本知识4.2 内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计4.3 内压圆筒封头的设计安全阀容器4.2.2 设计参数的确定1. 压力 设计压力p：在相应的设计温度下用以确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。设计压力稍高于最大工作压力。 最大工作压力（pw）是指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压）。 使用安全阀时，设计压力不小于安全阀的开启压力pk，或取最大工作压力的1.05～1.10倍； 计算压力pc：在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 当元件所承受的液体静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 通常取计算压力pc = 设计压力p 计算压力≥设计压力≥最大工作压力=容器顶部最大表压在检查管理上，以设计压力分类。防爆片容器 使用爆破膜作安全装置时，设计压力的决定因素：爆破膜片的型式、最低标定爆破压力、爆破片制造范围的下限、爆破片制造范围的上限。 正拱普通型拉伸破坏型爆破片 这种爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成的爆破片装在一幅夹持器内而构成的。 其特点是：无碎片飞出，阻力也不大。正拱普通拉伸型爆破片装置图9.4 正拱开缝型爆破片装置正拱开缝爆破片 是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的。特点：膜片可以采用较大的厚度，开裂的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效。 反拱型（失稳型、压缩型）爆破片 反拱型爆破片凸面承受压力,当压力达到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片整体脱落弹出。 反拱带刀型爆破片装置表4-2 内压容器设计压力取值方法容器类型 设计压力（p）取值 无安全泄放装置P =(1.0～1.1)Pw装有安全阀不低于安全阀开启压力，通常取 P= (1.05～1.1)Pw装有防爆片取爆破片设计爆破压力加上所选爆破片制造范围的上限值 盛装液化气体根据容器的充装系数及可能达到的最高温度确定 带夹套的容器设计压力的确定2 设计温度 设计温度在容器设计中的作用： ①选择材料 ； ②确定许用应力。 指容器在正常情况下，设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。 表4-5（P94）3 许用应力和安全系数[σ]t （1）许用应力的取法 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的，即 所需要考虑的强度指标主要有抗拉强度、屈服强度等，对于需要考虑蠕变的材料，强度指标还应有蠕变极限。 （2）安全系数的取法安全系数是不断发展变化的参数，科技发展，安全系数变小； 影响因素：①计算方法的准确性、可靠性、受力分析的精确程度；②材料的质量、焊接检验等制造技术水平；③容器的工作条件，如压力、温度和温度波动、容器在生产中的重要性和危险性等。（表4-6） 常用钢板与钢管的许用应力可从资料中（附表9）直接查取纵焊缝环焊缝4、焊接接头系数j容器上焊缝：纵焊缝——A类焊缝环焊缝——B类焊缝 纵向焊缝承受的应力比环向焊缝大一倍，焊接接头系数主要针对纵向焊缝。 焊缝区强度的决定因素：熔焊金属、焊缝结构、施焊质量。 焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率 无损检验方法主要是：X射线检查和超声波检查表4-8 钢制压力容器的焊接接头系数φ值焊接接头形式 无损检测比例 φ 值 示意图双面焊对接接头和相当于双面焊的全熔透对接接头 100% 1.00局部 0.85单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板) 100%0.90局部0.805 厚度附加量 C=C1+C2 C1—钢板壁厚负偏差；（表4-9,4-10） 按相应的钢板或钢管标准的规定选取．当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计。 C2：腐蚀裕量，容器元件由于腐蚀或机械磨损而导致厚度变薄，在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安全性。C2 = Ka B（mm）Ka ：腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。一般情况， Ka = 0.05～0.13 mm/a，轻微腐蚀时，单面腐蚀C2 = 1～2 mm， 双面腐蚀 C2 = 2～4 mm， 不锈钢，一般 C2=0。 B：容器的设计寿命，通常为8～15年。腐蚀裕量的选取原则和方法：（1）介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，其腐蚀裕量不得小于1.0mm；对不锈钢，当介质腐蚀性极微时，可取0；（2）除上述情况以外的其他情况，筒体和封头的腐蚀裕量按表4-11确定。（3）容器的接管的腐蚀裕量，一般情况下与壳体的腐蚀裕量相同；（4）两侧同时与腐蚀介质