金属工艺学__X1.ppt

* * * * * * * * 二、金属的物理性能 1．? 密度 2．? 熔点 3．? 导热性 4．? 导电性 5．? 热膨胀性 6．? 磁性 三、金属的化学性能 它是金属材料在室温或高温时抵抗各种化学作用的能力，主要是指抵抗活泼介质的化学侵蚀能力， 1. 耐腐蚀性(如耐酸性、耐碱性等) 2．抗氧化性 3．化学稳定性 四、金属的工艺性能 工艺性能是物理、化学、力学性能的综合。按工艺方法的不同，可分为铸造性能、可锻性、焊接性和切削加工性等 1、铸造性能 金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。 2、锻造性能 金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。 3、焊接性能 焊接性能是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 4、切削加工性能 切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。用工件切削后的表面质量及刀具的寿命来衡量。 要点： 易断屑，加工出的表面光洁，刀具寿命长，表明材料的切削加工性能好。 材料硬度在170~230HBS,有一定的脆性最易切削。 铸铁、铜铝合金、中碳钢、退火钢的切削加工性都很好；高碳钢、白口铸铁很硬，切削性能差；低碳钢、纯铜很软，切削时易沾刀，不容易断屑，切削加工性能差。   钢中微量元素对材料性能的影响 1 碳 ：C 能提高刚才的强度和硬度，但会降低塑性 2 硫：S 对钢的焊接不利，会引起焊缝热裂 3氮：N 提升钢的强度极限，塑性下降 4铬（ge）：Cr能显著提高强度，硬度，耐磨性，但同时降低了塑性和韧性。 镀铬层具有很高的硬度，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有 的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。 5镍（nie）Ni 能提高强度和耐磨性，又保持良好的韧性和耐磨性，有较高的耐 腐蚀能力和高温下的耐热和防锈能力。 热处理（H） 钢铁固有的力学性能一般是不能满足零件的 受力性要求。 钢铁零件必须经过热处理才能用。 热处理的目的: 1 提高钢力学性能 2 改善钢的工艺性能 仅对钢件表层进行加热、冷却或改变表层化学成分，获得40HRC以上的工艺称作表面热处理。 钢的化学热处理方法 按渗入的元素有：渗碳、渗氮、碳氮共渗 1）渗碳 将钢件放入密封的加热炉中加热到900~9500C，然后滴入煤油、甲烷、甲醇等碳氢化合物，其在炉膛内分解出碳原子（活性），被工件表面吸收，扩散形成渗碳层。 渗碳件的特点：零件表层获得40HRC以上硬度而心部强韧性，零件工作面耐磨，疲劳强度高。 2）渗氮 是在一定温度下，活性氮原子渗入工件表面的工艺。渗氮过程：把钢件放入密闭的炉内加热到500~6000C后，通入氨气（NH4),氨气分解出活性氮原子，渗入到钢表层并与AI、Cr、Mo等合金元素结合形成氮化物，并向一定深度扩散形成渗氮层。 渗氮工艺的特点： 渗氮后不用淬火就可得到69HRC的高硬度 渗氮温度低（约5700C），工件变形小； 渗氮层具有很好的耐蚀性； 所用的钢材必须含有AI，Cr，Mo，Ti，V等合金元素。如38CrMoAI合金钢是专门为氮化处理准备的 渗氮件的特点： ①零件工作硬度在60HRC以上，疲劳强度高； ②零件的耐蚀性极好； ③零件的制造成本高。 应用：作为重要机械零件，特别要求提高零件的抗疲劳强度而选择的表面热处理工艺。如发动机中连杆用螺栓，高级轿车发动机中的曲轴都是渗氮件。 渗氮件 渗碳件 * * * * * * * * * * 金 属 工 艺 学  制造二处金加一厂 大纲 材料的主要性能 一 力学性能： 强度 塑性 硬度 二 物理性能 三 化学性能 四 工艺性能 绪 论 什么叫金属工艺学？ 是一门研究有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。 它主要研究： （1）各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系； （2） 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性； （3）常用金属材料性能对加工工艺的影响等。 举例 ：常用主轴材料：45 。技术要求：调质处理。 箱体材料：HT200。技术要求