钢筋笼加工制作施工技术交底.doc

技术交底内容 1、技术交底范围：本交底适用于竹溪大道站地下连续钢筋笼制作及吊装施工。 2、设计情况 由车站主体围护结构施工图，本工程连续墙钢筋笼笼长为26.88m~30.89m,钢筋笼重为17.1t~36.06t，根据本工程连续墙施工设备配置情况，“一”字型、“L”字型和盾构处钢筋笼均采用整体吊装、整体回直，一次入槽的方案，配置180T履带吊车及80T履带吊车各一台，180T履带吊作为主吊机，80T履带吊作为副吊机。 3、设备及施工机械配置情况 （一）施工机械配置 根据施工进度计划要求及连续墙工序施工特点，应配置的设备及施工机械，如下表： 表12.2-1 机械设备配备情况表 序号 机械名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 计划进场时间 1 履带吊车 1台 SCC180 好 2 履带吊车 1台 SCC80 好 3 钢筋弯曲机 1台 GW40A 好 4 钢筋切断机 2台 GQ40C 好 5 电焊机 2台 ZXE-6×400 良好 6 电焊机 8台 BS1-330 良好 7 接头箱 120m 好 物资、材料消耗指标 （1）钢筋：采用HPB300级、HRB400级钢筋、GFRP筋，材质必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB50608）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《纤维增强符合材料建设工程应用技术规范》（GB50608）。受力预埋件的锚筋、吊筋不得采用冷加工钢筋（GB50608) (2)钢板：地下连续墙接头采用工字钢板，钢板为Q235B钢，钢板为Q235B钢，钢板严格按设计施工图，使用前应经现场试验合格后再使用。 （3）焊条：用电弧焊焊接Q235钢和HPB300级钢筋采用E43型焊条，焊接Q335钢和HRB400级钢筋采用E50型焊条。 （4）玻璃纤维筋的抗拉强度标准值不小于500MPa，弹性模量不小于40GPa,延伸率不小于1.3%。 开始施工的条件及施工准备工作 （1）技术准备 ①、熟悉连续墙钢筋施工图纸。 ②、各个岗位的施工人员均已到位，并经过岗前安全教育培训。 ③、进场材料的检验及取样送检、施工机械及人员的准备工作。 （2）钢筋笼加工尺寸及半成品加工前，必须熟练技术交底要求并按施工技术交底及施工交底进行加工。施工技术交底必须在设计要求的基础上结合现场施工实际情况对钢筋工班组进行详细交底。 （3）施工现场需具备连续墙钢筋笼加工场地砼硬化条件。 施工工艺及施工方法 （1）施工工艺流程： 钢筋笼加工平台施工 下层钢筋制安 桁架筋制安 面层钢筋制安 预埋件安装 接头工字钢安装。 （2）钢筋笼制作方法及要求 ①、钢筋笼主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头数量不大于50%。焊缝长度不小于10d,搭接错位间距35d。钢筋保证平直，表面洁净无油渍。钢筋笼成型用电焊点焊固定，内部交点50%点焊，钢筋笼四周纲筋交点和桁架处100%点焊。钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理，钢筋笼须保证纵向预留导管位置，并上下贯通。 ②、在钢筋笼制作完成后根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。 ③、为控制保护层厚度，在钢筋笼两侧面加设定位垫块，其深度方向间距为3~5m,每层设置2~3块。主筋保护层厚度为迎坑面、背土面70mm。 ④、钢筋笼长度同连续墙的深度应相符，钢筋笼制作采用整节在平台上焊接的施工方法。钢筋加工在钢筋棚内弯制，主筋接头采用机械连接，纲筋保护层采用5mm厚的钢板焊在主筋上，在制作台一次成型。 ⑤、钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝土导管的插入。连续墙钢筋笼上预埋件，必须按照设计严格要求控制，以防止主体施工时预埋件标高尺寸和设计不符。 ⑥、在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢筋。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆表示出来。 ⑦、为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼制作平台上进行，平台用8＃槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。 ⑧、钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋钢筋接驳器的数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，特别注意钢支撑预埋件和导管预留位置错开。在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙与钢筋连接器和预埋钢筋的位置，用电焊焊牢连接器、钢筋及支撑预埋钢板，连接器另一端用塑形盖子盖住端头口，外面设保护木板，点焊或用铁丝固定牢固。钢筋连接器及相应预埋件的位置必须计