钻孔桩钢筋笼技术交底.pptx

钻孔桩钢筋笼技术交底交底人：李小雷2013年7月一、材料质量要求进入施工场地的钢筋必须具有出厂合格证明，使用前取样检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯、重量偏差等合格后方可进行钢筋的下料。钢筋表面无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等杂质，钢筋应平直、无局部折痕。二、机械检查使用使用钢筋切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）三、下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后进行下料。钻孔桩钢筋笼主筋为 25，钢筋采用双面焊接，搭接长度不小于125mm（≥5d）。钢筋焊接时，焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。三、下料钢筋切断采用钢筋切断机，在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按实际下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差。四、钢筋焊接焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。钢筋焊接采用E50系列焊条；焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。四、钢筋焊接焊缝的有效厚度不小于钢筋直径的30%（ 25钢筋为8mm， 20钢筋为6mm）；焊缝宽度不小于主筋直径的80%（（ 25钢筋为20mm， 20钢筋为16mm）。五、钢筋笼加工成型在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接接头在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于1m。加强箍应在按设计加强箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成。按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加强箍，在加强箍定位焊接时必须保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加强箍上。加强箍与主筋采用点焊连接，必须焊牢。五、钢筋笼的加工成型螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用点焊与主筋连接。加强筋、螺旋筋与主筋点焊时要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。钢筋骨架的保护层厚度为70mm，在钢筋笼外周设混凝土垫块，垫块垂直方向间距4m，水平方向每层设3块。钢筋笼制作完成后，报检合格后存放在施工现场。在现场临时存放时，必须对钢筋骨架进行“上盖下垫”。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。五、钢筋笼的加工成型钢筋笼制作允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±50六、钢筋笼运输钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。七、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车安装，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼入孔吊环必须保证2个，要根据控制平台标高位置，经计算确定吊环长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，就位后牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。八、安全注意事项钢筋加工过程中，电焊机周围禁止摆放易燃易爆物品。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先将切断位置固定。多人分运钢筋，起、落、转、停动作要一致。谢谢大家