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* 第六章 软岩硐室围岩作用关系分析 我国煤矿井底及各生产水平大断面硐室常采用碹体支护。大断面硐室中设备管线多，不可能像锚杆或U型钢支护巷道那样具有很大的可缩空间。软岩巷道的围岩变形特点和碹体支护工作特性表明，碹体与围岩的相互作用关系较差是造成碹体支护失稳破破的主要原因。本章在现场注浆量统计资料的基础上，分析了支护围岩间空隙裂隙分布，建立了相应的数值分析模型，详细分析了支护围岩接触关系对支护体内-力和围岩自承能力的影响、支护体的变形破坏特征以及锚注加固机理。 第一节 工程概况 柴里矿二水平井底硐室，埋深510m。硐室围岩大部分属风化黑泥岩、粘土岩、灰岩等，背层倾角6°。泵房是二水平生产大型核心硐室，硐室净跨径5．5m，直墙高1．8m，，断面面积为21．5m2，长40m，采用挂网锚喷临时支护，整体浇注钢筋混凝土作为永久支护，碹体厚度400mm。1994年泵房开始出现严重破坏，两帮混凝土碹出现严重突出和大面积帮裂，底鼓量达到800mm。1995年矿方采用了卧底、砌反拱、填碎石块等措施，底鼓得到了一定程度的治理，但随之加剧了帮顶的破坏，1994年底泵房宽高为132mm×315mm的工字钢横梁出现明显弯曲，1995年底械梁除南边两个至今未出现明显弯曲外，其他10个都出现了相当程度的弯曲。其中弯曲最大的梁，其弦顶距达到390mm。泵房南头西帮混凝土碹突出最大的地方达到220mm，突出范围15m×2．6m，泵房从南到北东帮肩部以下帮裂上下宽度最大的地方达到2m，长度方向连在一起，帮裂深度最大的地方达到200mm。 施工方案： 由于现有的支护工艺，不可避免地在碹体与喷层间留下大量的空隙，致使钢筋混凝土碹受局部载荷的作用，大大降低了钢筋混凝土碹的承载能力。 1、拆除原有钢筋混凝土碹，重新进行浇注，仍然会在碹体与围岩间残存下大量空隙，结果仍然会使钢筋混凝土碹遭受局部载荷的作用而破坏，而且这种方法代价太大，拆除费用太高，况且泵房一天也不能停止运营。 2、若采用U型钢支护，也存在同样的问题。 3、若采用锚杆支护，由于硐室围岩松散破碎，围岩的可锚性差，造成锚杆锚固力低，锚杆极易失效。 4、采用锚注加固，一方面可以改善围岩体的力学性能，发挥围岩的自承能力；另一方面充填了碹体与围岩间的空隙，改善了混凝土碹的受力状况，有利于发挥碹体的整体承载能力。 第一节 工程概况 第一节 工程概况 由于泵房围岩相当破碎，孔隙裂隙相当发育，原钢筋混凝土碹裂隙较发育，为了提高破碎岩体的可钻性，同时为了防止浆液向浅部扩散时大量泄漏，影响注浆效果。注浆分浅孔注浆和深孔注浆两步进行。浅孔注浆锚杆长0．8m，锚杆间排距2m×2m，深孔注浆锚杆长2．5m，锚杆间排距1m×l．5m。在浅孔注浆前对帮裂或突出比较严重的地段实施喷浆。浅孔注浆的目的有三个： (1)充填碹体与围岩间的空隙； (2)充填围岩浅部孔隙、裂隙，提高浅部破碎岩体的可钻性； (3)有利于实现深孔注浆的加固效果。 深孔注浆的主要目的是使围岩由松散结构变为整体结构，提高岩体强度，发挥围岩的自稳能力，同时从根本上改善钢筋混凝土碹的受力状况，提高碹体的承载能力。注浆加固圈可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松散破碎岩层的锚固作用得以发挥。 第二节 硐室围岩间接触关系反分析 一、硐室围岩间空隙裂隙分布 泵房锚注加固，浅孔注浆注了4590kg水泥，深孔注浆注了55330kg水泥。断面面积为21．5m2、长仅40m的泵房共注了59920kg水泥。 浅孔注浆的统计结果表明，各孔的注浆量差别较大。94个孔中注浆量超过100kg水泥的只有9个孔，大多数孔都在50kg水泥以下，还有37个孔注不进浆。浅孔注浆量不大的主要原因是浆液浓度太大，碹与围岩间较大空隙大部分随着围岩变形被围岩吸收，碹与围岩间大多数部位不再存在大的空隙。浅孔注浆中仍有少数孔注浆量很大，最大达到225 kg水泥，说明硐室局部碹与围岩间仍存在大的空隙。假定225kg冰泥全都充填到碹与围岩间空隙，按浅孔注浆单孔设扩散面积4m2计算，空隙向平均厚度约为55mm。这些空隙的存在使碹体主要承受局部载荷。当然浅孔汇浆除充填碹与围岩间空隙外，还向围岩裂隙扩散。 这么多的水泥如何进入围岩， 即它在围岩中如何分布? 第二节 硐室围岩间接触关系反分析 采用以下三种方法评价硐室围岩裂隙空隙分布。 一、硐室围岩间空隙裂隙分布 (—)综合分析法 综合分析法的基本思路是根据裂隙在浆液扩散中的主导作用，以及围岩裂隙和渗透性的关系，将硐室各断面相应位置的注浆量累加，取平均值作为硐室参考断面对应位置的注浆量，并假定碹与围岩间已不存在空隙，所注浆液体积等于围岩裂隙体积。根据注浆后围岩取心结果，围岩注浆加固