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第一章 概述 一 精益生产的起源 二 初识“精益” 三 为什么有精益生产？ 四 什么是精益生产？ 六 销售价格、成本和利润 在价格、成本的利润三者之间的关系，有两种不同的思考方式： 传统的方式： 销售价格 = 成本+利润 新的方式： 利润 = 销售价格 — 成本 一 什么是浪费 ？ 二 识别浪费 （1） 纠正错误 （2） 过量生产 （3） 物料搬运 （4） 动作 （5） 等待 （6） 库存 （7） 过量加工 三 消除浪费 1 精益生产的六个要素 六个要素之间的相互关系 （1） 员工环境与参与 （2） 现场组织管理——5S管理 （2） 现场组织——色标管理 （3） 生产可运行性 （4） 质量系统 （5） 物料移动 （6） 流动生产 案例A 案例B 案例B —— 企业价值流 案例B —— 企业价值流 案例B —— 生产流程 案例B —— 生产信息流 案例B —— 生产布局改进 案例B —— 生产布局改进 案例B —— 生产布局改进 案例B —— 生产布局改进 案例B —— 物料物流路线规划 案例B —— 现场可视化管理 原有厂区物流 1.生产实时报表： 标准7.5.1.6条款 “生产计划” 2.计划性维护:标准7.5.1.4条款“预防性和预见性维护” 3.快速换型 4.快速反应：使用柔性生产线 5.工位器具和操作准备 :7.5.1.3条款“作业准备的验证 ” 7.5.1.5条款“生产工装的管理” （3） 生产可运行性 生 产 运 行 时间 质量成本 质量计划 质量控制 质量改进 基层的支持 领导层的承诺和介入 交流和沟通 质量计划 领导层的承诺 质量系统要求 ISO/TS16949：2002 质量手册/程序文件 生产件批准程序（PPAP） 潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA） 产品质量先期策划及控制计划（APQP） 质量控制 供应商质量管理 内审 测量系统分析 稳定生产设备状态 工艺控制/防错/SPC 作业指导书 两点法/失效模式边界样品控制 质量改进 改进程序 解决问题方法/实验设计 （DOE） 客户保护/提高售后服务 质量记录/数理统计与质量改进 地址系统 流动方案 数 据 收 集 物料搬运 搬运路线 内部拉动系统 小批量 周转箱计划 上料方法 物料计划 出货 进货 外部拉动系统 超市库存 大件库存 定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要 求的供货数量得到保证 切断机 检查台 研磨机 检查台 套入 检查台 仓库 平面布置图─范例（改善前） （5） 物料移动 平面布置图─范例（改善后） 切断机 检查台 研磨机 检查台 套入 检查台 仓库 ▽ （5） 物料移动 定义：物料在通过生产线中不产生停顿，迅速地通过流动 由原材料变成成品。 ——客户节拍（一个流生产） ——价值流分析 ——生产流程分析 ——生产周期分析 ——生产流程布局 ——人工平衡 （6）流动生产——一个流生产 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 一个流生产的含义： 1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3)制件的运动不间断、不超越、不落地； 4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5)只有合格的产品才允许往下道工序流。 （6）流动生产——一个流生产 0 分钟 ? 5 分钟 ? 10分钟 ? 15分钟 ? 20分钟 A B C D 批量＝5 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 按工艺原则布置 设备间距离远 按产品原则布置 设备间距离近 批量生产的流程 一个流生产的流程 （6）流动生产——一个流生产 大批量生产模式和小批量流动生产模式的比较 （6）流动生产——一个流生产 一个流生产的优点： 1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷 一个流生产应遵循的原则 1) 物流同步原则： 要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。 2）内部用户