降低钢丝裁断机卷取帘布打折报废率(上传).ppt

根据要因分析找出2个末端因素是造成卷取打折的主要原因， 我们制定了相应的对策措施表（表四）如下： 要因 对策 措施 负责人 地点 完成时间 自动器制动片坏 更换自动制动器 自动制动器更换为气动制动器 林文吉 袁明福 杨晶 全钢A区 2012年10月3日 垫布辊筒固定套磨损 修复垫布固定套 将原来的固定套堆焊后手工磨至最大直径为60.5mm 林文吉 杨晶 全钢A区 2012年10月3日 表四 对策措施表 八 制定对策措施 做实心人 做实心事 造子午胎 找出钢丝帘布卷取打折报废的主要原因是卷取工位用来控制垫布张力的自动控制器不能达到使用的功能要求、张紧垫布辊筒的固定套不能固定辊筒，于是我们经过研究分析决定对自动控制器进行改进；对垫布固定套进行堆焊修磨。 实施一 制动器坏 经过多方的考证我们决定把自动控制器改成气动控制器，有了改进的思路后我们就对气动制动器选型。为了节约成本，本着花最少的钱，办最好的事的原则，最终选定了型号为BSB5的气动制动器。根据气动制动器各项参数，我们加工了制动器轴、固定板，采购了气压调压阀、压力表。 九 实施 做实心人 做实心事 造子午胎 制动器主要起控制轴的转动、张紧力的大小的作用；气压调节阀主要起到调节气压大小的作用；压力表主要是显示压力的大小作用，以便操作人员能够清楚、方便调节压力的大小。 一切准备就绪后，于2012年10月12日我们把各零部件进行组装。装配好的气动制动器、气压调压阀、压力表如下图4、图5所示 做实心人 做实心事 造子午胎 图4 气动制动器图片 图5 气动控制压力表图片 实施二 垫布辊筒固定套 垫布辊筒固定套，它是卷取部分控制垫布辊筒是否转动的一个简单的零件，但是又是很关键的零件，没有它卷取工位是不能进行工作。 固定套是一个简单的零件，因此处理它的方法很简单，把它的锥形面进行堆焊，焊好后磨最大的锥形直径到60.5mm就可以了。 做实心人 做实心事 造子午胎 改造后效果如何，我先给大家展示两张图片（图6、图7）。其中图6 是改造完成后刚刚卷取完成的钢丝帘布；图7是存放了很长时间的钢丝帘布。 十 效果检查 做实心人 做实心事 造子午胎 图6 卷取不打折的帘布图片 不错！ 图7 卷取不打折的帘布图片 不错！ 从图6、图7来看经过改造后无论是刚下机的帘布，还是存放很长时间的帘布都是卷紧的，没有打折的现象。 从以上两张图片上看帘布卷取是没有什么问题了。改造后确实帘布卷取得很好，那么我们再来看看生产统计的数据怎么样？ 我们统计了2012年11月~2012年12月的不合格帘布报废数。 做实心人 做实心事 造子午胎 2012年10月~2012年11月不合格帘布报废数统计表（表四） 月份 报废数（kg） 11 173 12 155 平均数（kg） 164 表四 实施后帘布报废表 图四 平均每月报废帘布对比值直方图 图6 改造后平均每月打折帘布报废目标值直方图 做实心人 做实心事 造子午胎 改造前帘布不合格报废数平均是1087.66kg，改造后帘布不合报废数平均是164kg。改造后比改造前节约了923.66kg，降低了84.92%。 1kg钢丝帘布按成本价计算27元，那一年我们要节约多少的成本： 1×27×923.66×12＝299265.84（元） 这些数据说明了我们的改造是一次成功的改造，对公司来说是有益的。 十 一 效益评估 做实心人 做实心事 造子午胎 为了保证钢丝裁断机长期高效率状态下运转，不产生报废钢丝帘布，我们作了以下几个巩固措施： 1. 把改造的资料整理归档。 2. 加强对设备的维护。 3. 加强我们的管理制度。 十 二 巩固措施 做实心人 做实心事 造子午胎 虽然这次改造未把钢丝裁断机因为打折报废的帘布数降到0，但是总的来说这次改造是一次成功的改造。我们将在今后的工作中进行加强改进。此次活动我们知道还存在许多的不足之处，但是今后的工作中，我们会更加的努力，加倍的学习专研加强对操作员工的管理，争取能把因为卷取打折报废的帘布数降到0。 十 三 下一步打算 做实心人 做实心事 造子午胎 发表完毕