仪表导管敷设作指导书.docVIP

编制目的 为了提高全厂热控仪表导管敷设的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控仪表导管敷设作业指导书。该作业指导书规定热控仪表导管敷设的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段的热控仪表导管敷设的施工项目。 编制依据及验收标准 序号 编制依据及验收标准 来源 版本 章节 编号 1 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置） 中华人民共和国电力工业部 1998版 2 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化） 中华人民共和国国家展和改革委员会 DL/T 5190.5-2004 3 热控仪表系统图 中南电力设计院 4 《电力建设安全工作规程》 （第一部分：火力发电厂） 国家经济贸易委员会 2002版 施工范围及工作量 施工范围 襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段范围内热控仪表导管敷设； 工作量 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti Φ38*2.5 600m 2 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti Φ25.5*2.5 1515m 3 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti Φ8*1 10360m 4 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti φ25×7 40m 5 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti φ28×4 315m 6 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti φ14×2 10400m 7 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti φ20×2.5 250m 8 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti φ16×3 400m 9 不锈钢管 1Cr18Ni9Ti φ57×3 180m 10 不锈钢管 Φ26.7×7.82 A-335 P91 15m 11 不锈钢管 A-335 P91 Φ17.1×3.2 1380m 资源配置 人员配置 4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。 4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。 做好施工原始记录。 4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。（工完料尽场地清） 4.1.4人员安排: 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 技术员 1 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收 2 热控安装工（执证） 5 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装 高级工2人，中级工3人 3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作 火焊电焊各一人 4 临时工 4 协助安装工完成施工任务 机工具配置 序号 工具名称 型号及规格 数量 1 管子割刀 2把 2 切割机 1台 3 锯工 2套 4 十字起 6″ 2把 5 一字起 6″ 2把 6 卷尺 5 3把 7 弯管器 2台 8 角向磨光机 125 2台 施工进度安排 本项目计划施工时间：130天 施工程序和施工方法 施工流程 参见 “施工流程图”。 施工准备 6.2.1技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 6.2.2机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 6.2.3材料准备：将需要安装的仪表导管清点并运至施工现场堆放好。 6.2.4施工条件的检查：仪表导管敷设前，施工人员应充分了解现场情况，调查导管敷设的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；仪表导管敷设后是否影响其它专业的施工。 管路检查 6.3.1管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。 6.3.2导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调6.3.3 直管件应无机械损伤及铸造缺陷。 6.3.4导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。 管路敷设要求 6.4.1导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。 6.4.2导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。 6.4.3导管应敷设在环境温度为5～50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。 6.4.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。 6.4.5 6.4.6管路敷设时，应考虑主设备