毕业设计无损检测技术与发展研究.doc

摘 要 无损检测是以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件和结构件进行有效地检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性。安全可靠性及某些物理性能。 无损检测技术的理论基础是材料的物理性质，其发展过程几乎利用了世界上所有物理研究的新成就、新方法，可以说材料物理性质研究的进展与无损检测技术的发展是一致的。目前，在无损检测技术中利用的材料的物理性质有：材料在弹性波作用下呈现出的性质等。例如射线检测、超声和声振检测、电学和电磁检测、力学和光学检测、热力学方法和化学分析方法。现代无损检测技术还应包括计算机数据和图像处理、图像的识别与合成以及自动化检测技术。无损检测是一门理论上综合性较强，有非常重视实践环节的很有发展的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 无损检测方法虽然很多，适用于不同场合，但是最常用的还是射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测5种常规方法。其它无损检测方法中用的比较多的有声发射检测、红外检测和激光全息照相检测。目前95%以上的无损检测工作是采用上述8 类方法，本文侧重探讨超声波检测和射线检测。 关键词： 无损检测；超声波检测；射线检测；涡流检测；磁粉检测；渗透检测 目 录 摘 要 I 绪 论 1 1 无损检测概述 2 1.1 无损检测的特点 2 1.2 无损检测方法的分类 2 1.3 无损检测技术的现状与发展 3 2 超声检测 5 2.1 超声检测的基本原理 5 2.2 超声检测方法 9 2.3 超声检测新技术 10 2.4 超声波检测发展趋势 11 3 射线检测 13 3.1 射线检测的基本原理 13 3.2 X射线检测的基本原理和方法 14 3.3 射线的防护 15 3.4 射线检测的发展趋势 16 4 磁粉检测 18 4.1 磁粉检测的基本原理 18 4.2 磁粉检测方法 18 4.3 磁粉检测发展趋势 19 5 涡流检测 21 5.1 涡流检测的基本原理 21 5.2 涡流检测方法 22 5.2 涡流检测发展趋势 23 6 渗透检测 25 6.1 渗透检测的基本原理 25 6.2 渗透检测方法 25 6.3 渗透检测发展趋势 27 7 无损检测新技术 28 7.1 激光全息无损检测 28 7.2 声发射技术 28 7.3 红外检测 29 7.4 展望 30 结 论 31 参考文献 32 致谢 33 绪 论 随着我国科学和工业技术的迅速发展，工业现代化进程日新月异，高温、高压、高速度和高负荷，无疑已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料（或构件）高质量的基础之上的，为确保这种优异的质量，还必须采用不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测（或抽检），以确保产品安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。 无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测和材料和构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理等信息。 无损检测技术的理论基础是材料的物理性质，其发展过程几乎利用了世界上所有物理研究的新成就、新方法，可以说材料物理性质研究的进展与无损检测技术的发展是一致的。目前，在无损检测技术中利用的材料的物理性质有：材料在弹性波作用下呈现出的性质等。例如射线检测、超声和声振检测、电学和电磁检测、力学和光学检测、热力学方法和化学分析方法。现代无损检测技术还应包括计算机数据和图像处理、图像的识别与合成以及自动化检测技术。无损检测是一门理论上综合性较强，有非常重视实践环节的很有发展的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 综上所述，分析材料（或构件）在不同势场作用下的物理性质，并测量材料（或构件）性能的细微变化，说明产生变化的原因并评价其适用性，就构成了无损检测工作的基本内容。 1 无损检测概述 1.1 无损检测的特点 （1）无损检测与破坏性检测 无损检测的结果必须与破坏性检测的结果相比较后，才能知道怎样来评价无损检测的结果，否则是没有根据的。当然这个工作是事先在同样条件的试样上进行的，生产中就不需要再破坏产品了。 （2）无损检测的实施时间 无损检测应该在对材料或工件的质量有影响的每道工序之后进行，例如焊缝的检测，在热处理前是对原材料的焊接工艺的检查；而在热处理后则