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四角布置直流燃烧器锅炉燃烧调整 四角布置直流燃烧器锅炉燃烧调整 1、四角布置直流燃烧器的工作原理fficeffice / 直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当 四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合， 形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。 1.1、直流燃烧器的工作过程： (1) 煤粉气流卷吸高温烟气而被加热的过程； (2) 射流两侧的补气及压力平衡过程； (3) 煤粉气流的着火过程； (4) 煤粉与二次风空气的混合过程； (5) 气流的切圆旋转过程； (6) 焦碳的燃尽过程。 上述几个过程虽然有先后顺序或某几个过程同时进行，但各过程之间的相互影响是十分显著的 主气流卷吸高温烟气的过程。从燃烧器喷口射出的气流仍然保持着高速流动。由于气流的紊流扩散 带动周围的热烟气一道向前流动，这种现象叫“卷吸”。由于“卷吸”，射流不断扩大，不断向四 周扩张。同时，主气流的速度由于衰减而不断减小。正是由于射流的这种“卷吸”作用，将高温烟气 的热量源源不断地运输给进入炉内的新煤粉气流，煤粉气流才得到不断加热而升温，当煤粉气流吸收 足够的热量并达到着火温度后，便首先从气流的外边缘开始着火，然后火焰迅速向气流深层传播，达到 稳定着火状态。 1.2、邻角气流的撞击点燃作用 在切圆燃烧炉中，四股气流具有“自点燃”作用。即煤粉气流向火的一侧受到上游邻角高温火焰的直 接撞击而被点燃。这是煤粉气流着火的主要条件。背火的一侧也卷吸炉墙附近的热烟气，但这部分卷 吸获得的热量较少，此外，一次风与二次风之间也进行着少量的过早混合，但这种混合对着火的影响 不大。 1.3、煤粉气流接受辐射加热 煤粉气流着火的热源部分来自炉内高温火焰的辐射加热，但着火的主要热源来自卷吸加热，约占总着 火热源的60～70%。 1.4、热源不足时的着火 当煤粉气流没有足够的着火热源时，虽然局部的煤粉通过加热也可达到着火温度，并在瞬间着火 但这种着火不能稳定进行，即着火后还容易灭火。这样的着火极易引起爆燃，因而是一种十分危险 的着火工况。 1.5、煤粉气流从着火到燃尽的各阶段 煤粉气流在正常燃烧时，一般在距离喷口0.5～1处开始着火，在离开喷口1～2米的范围内，煤粉 中大部分挥发分析出并烧完，此后是焦炭和剩余挥发份的燃烧，需要延续10～20米甚至更长的距离。当燃 料到达炉膛出口处时，燃料中98％以上的可燃物可以完全燃尽。 1.6、四角切圆燃烧的气流偏斜 采用四角燃烧方式的锅炉，运行中容易发生气流偏斜而导致火焰贴墙，引起结渣以及燃烧不稳定现象。 、邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因 射流自燃烧器喷口射出后，由于受到上游邻角气流的直接撞击，撞击点愈接近喷口，射流偏斜就愈大 撞击动量愈大，气流偏斜就愈严重。 、射流两侧“补气”条件的影响 射流自喷口射出后仍然保持着高速流动，射流两侧的烟气被卷吸着一道前进，射流两侧的压力就随着降低 这时，炉膛其它地方的烟气就纷纷赶来补充，这种现象称为“补气”。如果射流两侧的补气条件不同 就会在射流两侧形成压差。向火面的一侧受到邻角气流的撞击，补气充裕，压力较高；而背火面的一侧补 气条件差，压力较低。这样，射流两侧就形成了压力差，在压力差的作用下，射流被迫向炉墙偏斜 甚至迫使气流贴墙，引起结渣。 、燃烧器的高宽比(hr/b)对射流弯曲变形影响较大 燃烧器的高宽比值愈大，射流形状愈宽而薄，其“刚性”就愈差，因而，射流愈容易弯曲变形。 在大容量锅炉上，由于燃煤量显著增大，燃烧器的喷口通流面积也相应增大，所以喷口数量必然增多 为了避免气流变形和减小燃烧器区域水冷壁的热负荷，将燃烧器沿高度方向拉长，并把喷口沿高度分成 2～3组，每组的高宽比不超过6，相邻两组喷口间留有空档，空档相当于一个压力平衡孔，用来平衡射 流两侧的压力，防止射流向压力低的一侧弯曲变形。 、当燃烧器多层布置时对旋涡直径的影响较大 上层气流不断的被卷吸到下层气流中，加上气流受热膨胀的影响，使气流容积流量增大，旋涡直径相应 增大，一般可使实际切圆直径膨胀到假想切圆直径的7～8倍。 2、燃烧调整 2.1、设备结构调整 切园直径 炉内四股气流的相互作用，不仅影响到气流偏斜程度，也影响到假想切圆直径。而切圆直径又影响着气流 贴墙、结渣情况和燃烧稳定性。此外，还影响着汽温调节和炉膛容积中火焰的充满程度。当锅炉燃用的煤 质变化较大时，切圆直径的调整十分重要。 当切圆直径较大时，上游邻角火焰向下游煤粉气流的根部靠近，煤粉的着火条件较好。这时炉内气流旋转 强烈，气流扰动大，使后期燃烧阶段可燃物与空气流的混合加强，有利于煤粉的燃尽。切圆直径过大，也会 带来下述的问题： (1) 火焰容易贴墙，引起结渣；