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手工电弧焊技术 单面焊双向成形立位置焊 一 定义： 在坡口一侧进行焊接，除了在坡口内形成良好的焊缝。同时在背面形成完好的，符合工艺要求的焊缝。这种焊接工艺方法，就称为单面焊双向成形。 二 应用范围 在实际生产中，有很多这样的产品。如小直径的容器.管道.以及背面难以施焊的重要结构件。除了对焊缝的内部质量有严格的要求外，还对焊缝的外观有严格的要求。这时，就必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要求。现在，这项焊接工艺方法已经成为我国检验锅炉压力容器焊接的主要项目。 三 操作方法： 焊前准备及清理 焊件尺寸： 100×300×12. 2件 单边坡口30° 坡口预留？边2mm 焊接材料：Q345B 焊条 ：E5015型焊条需经 350—400°C烘干 ， 保温 1h , 放在保温桶内以备使用。 焊条直径：3.2mm 4.0mm 清理 ： 将焊件坡口正.反两侧 20mm 用钢丝刷或 砂轮机打磨除锈，露出金属光泽。 工艺参数 1 电流：打底层为100~110A。填充及盖面 层为110~120A。 2 定位：在坡口内侧两端22mm范围内进行定位点固预留间隙3-4mm定位焊缝要牢固，以防焊接过程中焊缝收溶使间隙尺寸减小或开裂，定位焊后的焊件表面应平？，？边？不大于1mm,定位焊的焊条与正式施料的焊条相同。 检查无误后，将焊件通过磕打流出反变形？。 正式施焊 1 打底焊： 打底焊接是至关重要的，因为它将关系到背面的成形质量以及焊件根部的内部质量。所以，在焊接时，对施焊者的基本功要求极高。 具体操作方法：将焊件垂直固定在工作台上。焊条与焊件下侧成70-80°夹 角，采取断弧焊法进行打底焊。 起头 ：在定位点前引弧后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2-3 s后，压向坡口根部。当听到”扑“的一声后，这表示电弧已击穿试件根部，即向坡口根部两侧做小幅度的摆动，形成第一个渗孔。类似火柴头形状，坡口根部两遍融化0.5-1mm当第一个溶孔形成 后，立即熄弧，熄弧试件应视熔池液态金属凝固的状态而定。当液态金属的颜色由亮变暗是，立即送入焊条施焊，进而形成第二个熔池。依次重复操作，直至焊完打底焊道。 接头：接头时与起焊相似，预热后需充分融化钱一个熔池。并做向北面压的动作，击穿根部并产生溶孔，保证接头质量。 收尾：收尾时，要填满弧坑，并避免熔池的全局下淌。 难点：接头时电弧击穿根部的实际掌握和溶孔的形状及大小 2 填充焊： 填充焊时应对打底焊道的药渣进行彻底清理。在距离焊缝始端10mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端采用锯齿形横向摆动运条进行施焊。焊条摆动到坡口两侧是要稍作停顿，节拍为2-1-2，两侧2中间1，以利于融合及排渣。避免焊道两边出现死角，即达到平角圆的效果。 最后一层填充厚度，应比坡口棱边低1—1.5mm保持焊道平整，便于盖面层焊接，借助于棱边来控制焊缝宽度，以保证焊缝良好的成形。 3 盖面层的焊接： 盖面层焊接选用4mm焊条，电流比填充略小些（选用4mm焊条需要两遍焊接完成）。 清理前一层熔渣，引弧与填充焊相同，采用锯齿型运条。焊条与焊件的下倾角为75—80°。更换焊条接头时，在弧坑上方10 mm左右的填充层焊道上引弧，将电弧拉至？弧坑出稍加预热。当熔池出现融化状态时，还？将电弧压向弧坑使新形成的熔池边缘与弧坑边缘吻合。转入正常的锯齿形运条，直至完成盖面焊接。 难点： 熔池形状的保持，接头的质量。 在立焊的过程中，应始终控制熔池的形状为相同椭圆形活扁圆形，保持熔池外形下部边缘平直，盖面时，控制电弧融化棱边1mm左右，可有效地获得宽度一致，厚度均匀的俩个号焊缝成形。 总结 这种焊接方法对施焊者的基本功要求以及焊接时的应变能力有较高的要求。并要求施焊者在焊接过程中做到胆大心细，手法熟练。所以，在平时的练习中，要做到多练多想多问，活学活用。只有这样，才能真正掌握这项较高难度的焊接工艺方法。 * *