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装配QC培训教材 编制：杨波 日期：2010-9-21 序 言 装配是对前工序的一个综合，也是成品出货前的最后一个工序，因此，装配工序的质量控制工作至关重要，本资料将针对装配QC的日常工作作一个简要的介绍，讲述装配QC基本知识和技术，希望此资料能让新入职QC熟悉和了解装配QC的日常工作，并能逐类旁通，融汇贯通于工作中。 目录 产品质量计划（Product Quanlity Plan） 检验规格（Quality Control 产品检验与试验规格ification） 箱唛 装配一般常识 工作指引 利器的管理 计划抽样 A. 产品质量计划（Product Quanlity Plan）  一、PQP是由品质工程师（QAE）根据产品的性质及质量要求而编写的一份产品质量计划，它将为产品的质量控制提供一个明确的方向和详细的指导。 二、PQP的内容包括：A。生产工序重点控制图；B。各环节之质量控制要求 三、装配QC不仅要熟悉PQP的内容，而且要特别留意 “装配/包装工序质量控制”所阐述之要点： 1．一般质量要求：工序检查或成品检查。 2．生产工序重点控制，它比较明确具体的说明生产工序中重点质量操作要求。 B． 检验规格 一、产品检验与试验规格是由QAE根据客户对产品的质量要求而编写的一份产品质量检验规格 ；内容包括： 1．产品名称和编号； 2．客户名称及年龄组别； 3．抽样计划及可收品质水平； 4．产品的包装，外观，功能及滥用测试要求。 二、 装配QC质量控制与检验， 产品检验与试验规格最重要依据之一。 三、质量允收水平（Acceptable Quality Level） 1.抽样计划（Sampling Plan ）:指在同批产品中抽取样品检验数量判定该产品是否合格的方案，一般产品都选用MIL-STD-105E单次抽样计划之普通等级Ⅱ级标准。 2.允收品质水平（AQL）：指检验产品时规定品质允收界限。（参照表a ） 3.缺陷（Defect）: 不符合产品的性能统称缺陷，缺陷的分类： 1.)极严重（Critical）:泛指容易引起消费者投诉的，认为此类产品是不合格的安全性或主要功能性缺陷。此类缺陷不能被接受。例如：尖点，利边，3岁以下儿童小物体，无功能，所有功能问题，以及不符合卫生标准和消防标准等缺陷。 2.)严重（Major）:泛指影响产品销售的功能外观或减少功能的，不被大部分消费者接受的缺陷。 3.)轻微（Minor）:泛指不明显影响功能外观，大都数决策者都可以发现，但不影响销售，我们认为需要改进的缺陷。 4.)可忽略的缺陷（Blemish）:非常之不明显，不影响产品消售（专业人士可以睇出来）的缺陷。考虑到产品质量成本，我们可以不要求改善。 四、对办 1. 样办一般分为：行办，工程办，极限办。 1.)行办：也称客人办，为最终收货的凭据，一般存放于行QC房，每款产品必须与行办相符才可以收货。 2.)工程办：由产品工程师依据行办签署的样办，一般存放于生产车间，生产部门与QC部各保留一只。QC第一次对办，应将拉上产品工程办一起拿去对行办，相符后，可参照工程办，一般要求每天至少对办一次，QC成品验货必须拿出签办对照看货。 3.)极限办：QC部主管以上级别人士，可以根据客方的收货标准签极限办，QC对极限办时应特别留意签办的有效日期及可收数量，并及时通知生产部门改善。 2．QC对办时，应留意签办卡的内容，办本是否相等，相同办本，通常会遇到边做边改产品的某些部位，因此，对办应以最近日期为准。 3．对办内容： 1.)包装：彩盒，吸塑卡，说明书，LABEL印刷字唛，颜色，大小，包装方式相符； 2.)外观：产品喷油，移印，烫画及颜色效果，位置及摆放姿式相符； 3.)功能：产品发声，发光，工作与显示图案相符（具体参照产品检验与试验规格）。 2．扭力测试（Torque Test）/拉力测试（Tension test） 产品可能被儿童手指拿下或牙齿咬下，以致暴露出其它隐蔽的危险性，玩具或儿童使用物品的任何部件能被儿童手指或牙齿抓牢的，便需要作扭、拉测试。 1.) .扭力的一般要求：a.可靠性4in-lbs,安全性：8in-lbs,具体可参照“产品规检验与试验规格” 2.)一 扭力测试： a.将扭力磅校对归零； b.5秒之内均匀向顺时针方向对部件施加扭力，达不到规定要求的可以扭至180度；维持10秒；恢复松驰状态，再逆时针重复上述测试。 c..检查部件是否有缺陷。 3.)拉力的一般要求：安全可靠性：21Lbs, “产品规检验与试验规格” 4.)拉力测试： a.将拉力磅用台钳固定，并校对归零； b.5秒内均匀上磅至要求磅数，保持10秒，