试验室上墙图表43资料.doc

DYE-300压力试验机操作规程 一、操作步骤 1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。 2、将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按下启动按钮接通电源，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。按试验要求放好试件，按“清零”键清除皮重，然后按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。 3、调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 4、记录或打印试验数据。 5、当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，并清扫干净以备下次使用，填写好仪器使用台帐。 二、注意事项 1、使用前应检查各油管接头和紧固件是否松动。 2、每使用半年至一年应换油一次。 3、以成型时的侧面作为受压面，将试件置于压力机夹具中心并使位置对中。当试件接近破坏而迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。 DYE-2000压力试验机操作规程 一、操作步骤 1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。 2、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。 3、调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 4、记录或打印试验数据。 5、当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，并清扫干净以备下次使用，填写好仪器使用台帐。 二、注意事项 1、每次使用前，按要求清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。 2、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。 3、以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并使位置对中，施加荷载时，对强度等级30混凝土，加荷速度为0.3-0.5Mpa/s;强度等级≥30时,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏而迅速变型时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。 WE-600B万能压力试验机操作规程 一、操作步骤： 1、接好电源线，按“电源”按钮、按“电机”按钮，指示灯亮。 2、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 3、开动油泵拧开送油阀使活塞升起约5mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 4、按“菜单”键，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入抗拉试验界面，输入相应的序号、以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。 5、将试样的一端夹于上钳口中，测力仪清零。再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。 6、夹好试件，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。关闭回油阀、打开送油阀，按试验要求的加荷速度进行加载直至试件破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 7、取下断裂后的试样。 8、数据存取和打印。 二、注意事项 1、夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。 2、送油阀在升起时可开大些，减少试验的辅助时间。当试样加荷时应注意按试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，影响试验数据的准确性， 3、回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。试样断裂后，应先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除负荷使活塞回落到原来位置，使油回到油箱。送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧。 4、禁止非该机操作人员上机操作。 手动钢筋标距仪操作规程 首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。 调节高度手柄6，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线向上）固定好，然后让锥尖距钢筋1mm—2mm左右位置。 顺时针转动手柄，完成钢筋的全部打印工作。 提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。 再把手柄逆时针旋转使钢筋打印头返回起始位置。 仪器的工作环境要保持清洁、干燥，滑动部位经常加注润滑油。 。 负压筛析仪操作规程 一、使用操作 先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至4000 Pa~6000Pa 范围内。 称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。 筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其