A21电气设计求-附件四.docVIP

附件四： A21电气设计要求 夹具电气控制要求 、设计要求： 夹具设传感器，识别所在不同工位上车身型号，并负责将车型型号通过I/O通知输送机及机器人。（PC机上预留10％I/O及空槽位2个） 夹具与机器人联机，可实现夹具夹紧及机器人焊接作业。 主焊线夹具设人机界面，人机界面设与夹具位置相同画面，直接反映夹具的各种故障信息。 所有人工工位设按钮站。 其他要求：详见：“焊装车间设备电气控制通用总则” 、元器件要求： 详见：“焊装车间设备电气控制通用总则” 焊装车间设备电气控制通用总则 、概述 ： 焊装车间电气设计必须依据焊装工艺，车间强电磁干扰环境，设备维护，设备管理，生产节拍，安全防火，环保，机械化运输控制要求进行。电气设计必须实现工艺参数控制准确，调整方便；电气设计必须实现识别产品种类。电气控制能实现物流要求；电气控制必须实现设备安全运行，保护可靠；电气控制元件采集信号单独接入PLC；电气控制元件必须采用灵敏可靠，质量优异的产品。动力电缆、通讯电缆、控制电缆采用进口型。仪表采用数字式；行程开关设有调整方便、定位牢固的结构。PLC程序控制器及其元件选用Siemens公司产品。有关照明部分按照度和采光角度要求设计，分段控制。沿生产线设置一定数量的急停开关。 1、严格按照国家有关电气设计规范进行设计。 2、严格按照国家有关电气装置制造标准进行制造。 3、严格按照国家有关电气装置安装工程规范进行施工及安装。 4、电气设计图纸须经甲方会签认可。 5、以设计图纸为依据，严格按图施工。 6、使用的元器件、材料，应与设计图纸相符合，若客观情况要求更改的，乙方应该征得甲方同意，共同制定改正措施，按改正措施进行；甲乙双方必须妥善保管工程更改核定单，核定单上必须有双方技术代表签字方有效。 7、乙方所使用的元器件、材料、设备，甲方有权按质量要求进行检查、验收；如质量低劣或淘汰产品，甲方有权拒绝使用，由此产生的损失乙方必须承担。 8、乙方供货时，必须提交电气元器件产品使用说明书，质量合格证，生产许可证以及相关图纸资料。 9、施工前，乙方应向甲方提供工程进度计划、施工方案细节。 10、乙方应文明施工，按章作业，严格遵守工程建设安全防火条例。 11、乙方必须向甲方提供PLC编程软件（正式授权版）、PLC组网软件（正式授权版）、监控软件（正式授权版）、控制程序的光盘或磁盘备份；并保证软件的升级功能。 12、PLC为现场总线型，乙方提供硬件手册、软件手册全套资料，各1套。总线控制资料1套。 13、乙方必须向甲方提供设备全套电气蓝图4套（电气原理图、安装接线图、程序图、平面图）；电气原理图、安装接线图、程序图、平面图电子文件，各一份 　 （二）、主要制造技术要求： 1、开关柜主要制造技术要求： ⑴、遵守国标对开关柜的制造要求。 ⑵、采用组合式标准电柜；进行喷塑；颜色由甲方提供色板。 ⑶、制造后，其垂直度、水平度应符合有关规定，并按有关规范进行验收。 ⑷、电柜应有警示牌，柜顶设柱型报警灯；电柜面板设计甲乙双方研究确定。 ⑸、电柜采用下进下出线方式。 ⑹、电柜应设置自动照明和散热换气过滤装置。 ⑺、电柜门锁要求开启方便，安全可靠。 ⑻、每组设备控制柜内，配置一套电气维修图纸及其盛放文件盒。 ⑼、每个电柜底内距地面100MM高处设置电缆托线槽；（带散热孔，高低可调）。 2、低压电器主要制造技术要求： ⑴、遵守低压电器制造行业相关规范和要求。 ⑵、电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹。 ⑶、绝缘电阻值符合规范要求。 ⑷、部件动作灵活、可靠，连锁传动装置动作准确可靠。 ⑸、操作时动作灵敏可靠。 ⑹、电磁器件应无异常声响。 ⑺、线圈及接线端子的温度不应超过规定。 ⑻、触头压力、接触电阻不应超过规定。 　3、仪表技术要求： ⑴、遵守仪表制造相关规范和标准。 ⑵、仪表的型号、规格应符合设计要求及相关规范。 4、PLC组件： 选择Siemens（Profibus）现场总线型可编程控制器。 5、现场总线采用图尔克或Siemens厂家产品。 （三）、主要安装技术要求： 1、线路：动力电缆、控制电缆等应按电气制造有关标准进行制造，动力电缆、控制电缆与信号电缆必须分槽布线，防止干扰。控制线采用10中留3标准，交付使用时预留30%备用。涉及需其他厂家提供交换信号时，由乙方事先提出要求，甲方确定最终实施厂家，乙方如于合同后提出要求，均由乙方自行负责安装并提供所需材料。 2、开关柜安装后其垂直度、柜顶平直度、柜面平整度，应符合有关规定，并按有关安装规范进行施工。 3、线槽：金属线槽及其附件，表面应经静电喷塑处理，其规